磨煤机轴颈严重损伤后的修复

    　韶关发电厂9号炉是哈尔滨锅炉厂生产的超高压中间再热单汽包自然循环固态排渣炉，额定蒸发量670 t/h。采用中间储仓热风送粉制粉系统，配备4台由沈阳重型机械厂生产的DTM 320/580筒型钢球磨煤机。1996年该炉丁磨煤机出口轴承发生严重烧瓦事故，导致出口轴颈出现大面积裂纹、沟槽、凹坑，严重影响该磨煤机的正常安全运行。

    　考虑到换一台新磨煤机或出口轴颈端盖需100万元以上；而且更换周期较长，影响机组满负荷运行，造成较大的经济损失，此外技术难度也较高。而强化修复此磨煤机出口轴颈的材料、人工费用较低，合计约15万元。经以上比较，决定进行强化修复。其总体修复方案为：

     (1) 磨削轴颈表面疲劳层约2.5 mm；

     (2) 活化轴颈表面；

     (3) 喷涂硬度为HRC25～45的镍铬合金，厚度为2.5～3.0 mm；

     (4) 采用磨削喷涂层，并抛光轴颈表面，使轴颈表面尺寸达到精度要求，符合各项技术指标。

    1 磨削轴颈表面疲劳层

    　　用轴颈大外圆旋转磨削装置磨削轴颈表面疲劳层。磨削装置组成见图1。

    

    图1 轴颈大外圆旋转磨削装置示意图

    　　本装置理论偏差值0.05 mm，完全可以满足椭圆度小于0.15 mm；磨削须同时冷却轴颈，降低轴颈表面的温度。

    2 刷镀工艺

    　　用割枪火焰活化磨煤机出口轴颈表面，直到轴颈表面油全部渗出，接着用汽油和丙酮清理轴颈表面，然后再用净液电活化轴颈表面。

    3 喷涂工艺

    3.1 喷涂材料的选择

    　　喷涂轴颈表面选用镍铬基合金材料，因为该材料抗拉强度在245 MPa以上，且涂层与基体的结合强度也在147 MPa以上，镍铬合金硬度HRC25～45；而球磨机运转时轴承与轴颈表面的相对压力约为9.8 MPa，所以喷涂层约有0.02～0.08 mm的孔隙(微孔)，能储存润滑油。

    3.2 喷涂

    　　首先用喷砂活化轴颈工作面，接着用镍基合金喷涂轴颈表面底层，厚度为0.60～1.0 mm；最后用镍铬基合金喷涂轴颈，涂层厚度为2.5 mm。

    4 磨削工艺符合尺寸、精度要求

    　　用磨光机砂轮粗磨外圆至一定尺寸，再用金钢石砂轮精磨至要求尺寸数据，并修磨两面轴肩园弧交接部位，抛光轴颈表面。

    5 效 果

    　　修复后，轴颈直径为*1700-0.20 mm，轴颈最大椭圆度为0.15 mm，锥度为0.12 mm，面线垂直度为0.08 mm，表面粗糙度为1.6 祄，达到了磨煤机的技术要求。

    　　经过近3年的运行，丁磨煤机出口轴颈无异常情况出现，提高了设备健康水平，保障了该磨煤机的安全运行。9号炉丁磨煤机出口轴颈喷涂技术的成功运用，为今后处理轴和轴颈的类似问题提供了有益的借鉴。