使用规程
一、 技术性能与参数：
1． 轧辊名义直径：430mm
2． 轧辊最大直径：450mm
3． 轧辊最小直径：410mm
4． 轧辊辊身长度：750mm
5． 最大轧制力矩：27.74KN·M
6． 压下专用减速机速比：i=1024
7． 压下行程：100mm
8． 压下速度：5.63mm/min
9． 压下力：150t
10． 指针盘一小刻度：0.02mm
11． 联合减速箱最大输出扭矩：1.6×10＜sup＞5＜/sup＞N·M
12． 联合减速箱速比：n=3.1389
13． 横移电动推杆型号：DT100-80-3.56
推力2×100KN
行程800mm
速度3.56mm/s
电机功率1.5KW
转速 1500r/min
14． 十字联轴器型号SWZ390F×2240
伸缩量：755mm
15． 压下电机型号YH160L8-B5
N=7.5KW
n=720r/min
16． 主电机额定功率700KW
额定转速1200/375r/min
额定电压750V
二、 设备交接使用的规定：
1． 按时参加大班前会，提前十五分钟参加班前会。
2． 交班、接班者应在岗位上对口交接，接班者未到，交班者不得擅自离岗，并及时班长及有关领导报告。
3． 对口交接时首先检查有无操作牌及油牌和工段有关规定，调度指令及执行情况。
4． 应交接轧机之间场地卫生。
5． 应交接轧机运转情况和全部信号、仪表工作情况。
6． 交接双方应认真填写交接班记录字迹整齐，并在日志上签字。
7． 应交接生产品种、规格、转数和轧制情况。
8． 应交接操作牌、油牌、电牌和原始记录。
9． 应交接换号情况。
三、 430轧机操作步骤：
1． 开机前检查：
（1） 操作长需认真检查有无操作牌、油牌、电牌，做好开机准备。
（2） 调整工应该检查轧缝和轧辊轴向调整装置。
（3） 调整工应检查轧辊进出口和导向装置跑道上有无工具和其它杂物。
（4） 调整工应检查电器机械设备周围有无人工作在确认无误时，方可指挥操纵工开机。
（5） 操纵工在看到调整指挥开机的手势后，应鸣铃了望，在确认无误时，方可开机。
（6） 操纵工在开动轧机横移，压下时，首先检查有无操作牌，并观察周围有无人和障碍物，在确认无误时方可开机。
2． 操作顺序：
见轧钢机使用说明书电气操作部分
四、 设备使用过程中操作注意事项：
1． 轧机不得带负荷起动，轧机电机转速不得超过1200r/min。
2． 调整压下时，调整工应通知操作工严格防止轧体头尾同时进入同一轧机。
3． 非岗位操作人员未经批准，严禁操作。
4． 操作人员严格按操作规程操作。
5． 发现辊跳值较大时，调整工应详细检查压下螺丝与安全臼之间间隙是否过大，及时调整吊挂螺丝。
6． 发现轴承有异常时及时通知钳工检查处理。
7． 生产过程中调整工应细心观察铁型，发现结巴、缩孔、劈头时应通知操作工，做好准备在轧件进入精轧机组前予以切除。
8． 操纵工在进入岗位后应全神贯注查看粗轧区的任何变化，随时听从电工、钳工、调整工的指挥，果断处理紧急停机。
9． 严禁向任何电器设备及万向接轴、联合减速箱等设备上洒水。
10． 轧机压下螺丝在调整范围内，严禁压贴轧辊和贴辊轧制。
五、 运行中故障的排除：
1． 轧辊轴向窜动
轴向固定调整张力螺栓过松应调整正反扣螺母。
2． 轧辊跳动
压下装置与安全臼之间有间隙，调整吊挂弹簧，消除间隙。
3． 轧机地脚松动。
紧固地脚楔铁。
六、 关键要害岗位要实行两人或多人操作确认制
七、 设备使用过程中的清扫规定：
1． 调整工每班对轧机侧环境卫生和整个机架，操作台清扫一次。
2． 操作工每班对操作台内清扫一次，保持室内卫生和物品摆放整齐。
3． 操作工每班对轧机机旁氧化铁皮及杂物清理一次。
4． 操作工每周一台班对操作台外涂漆墙表面和玻璃清扫一次。
维护规程
设备清扫规定：
1． 每班对万向接头罩子，联合减速箱连接装置罩子，主减速电机接头罩子及地面以上干稀油管路清扫一次，要求无油泥、积灰。
2． 每天对轧机主传动装置之间的环境卫生清扫一次，要求地板盖摆放平稳，地面上无积土，油泥和杂物。
设备主要易损件及报废标准：
1． 万向联轴器：SWZ390F×2240
轴承和十字轴的磨损或压痕0.25mm时要更换，轴端垫片磨损0.35mm要更换。
2． 联轴器：CL14
有严重掉牙或齿厚磨损1/5时更换。
3． 轧辊轴承：672748寿命2000小时。
安全注意事项：
1． 检修或处理故障后检修人员离开转动部位后，方可将操作牌交操纵工。
2． 转车时不许在轧机入口出向用手检查轴承其它部位，只能用眼睛看听检查。
3． 生产过程中，严禁用手触动转动部位。
4． 生产过程中检查轴承或万向联轴器时应随时注意轧材的出轧机情况，以防轧材跑出伤人。
5． 接班检查时，注意压下或横移是否在动作。
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