危 害、风 险 因 素 台 帐
设备安装
序号
作业项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
1
基础验收
实测基础时突起的地脚螺丝绊脚
其他伤害
行走搞好确认
设备预留孔洞
高处坠落
测量前遮盖好所有的预留孔洞
2
设备开箱
拆除顺序不当，设备倾斜
其他伤害
严格按顺序拆除，支护好头重脚轻的设备
拆卸后的箱体钉子面朝上
其他伤害
把拆卸后的箱体钉子打倒
拆箱后的废弃木料等杂物不及时清理
火灾
拆箱后的废弃木料等杂物要及时清理
3
设备安装
基础研磨使用刨锤时不戴护目镜
物体打击
基础研磨使用刨锤时要戴好护目镜
基础研磨使用角向砂轮不戴护目镜
物体打击
基础研磨使用角向砂轮要戴好护目镜
使用水焊切割垫板，融化物飞溅
灼烫
使用水焊切割垫板要搞好个体防护
研磨垫板使用角向砂轮不戴护目镜
物体打击
研磨垫板使用角向砂轮要戴好护目镜
所使用的手持电动工具漏电
触电
所使用的手持电动工具必须接上漏电保护器
所使用的角向砂轮机砂轮片有缺陷
物体打击
要正确安装砂轮片和使用合格砂轮片
危 害、风 险 因 素 台 帐
设备安装
序号
作业项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
4
设备零部件
搬运
⑴封车不好，绑扎不牢
物体打击
封好车，绑扎牢固可靠后再进行拉运
⑵拉超长、超宽、超高、超载物件
车辆伤害
经过拐弯处、高度较低的建筑物或输电线路时有专人进行监护
⑶搬抬物件人员配合不好
物体打击
多人作业抬放物件时必须确认后方可撒手
⑷对周边环境确认不好
其他伤害
拉运物件和行走时应先进行路况和施工现场确认，孔洞及时遮盖
⑸人工搬运重物及体积大的物件
物体打击
抬挪物件时人员之间配合不好，并严格检查所使用机具的可靠性
⑹装车出库时，配合不好，型材碰物
物体打击
出库时，有专人指引方向，人员撤离
5
设备吊装
⑴吊点选择不当
起重伤害
对不规则物件或较大件吊装时编制吊装方案
⑵棱角未垫、钢丝绳断裂
对有棱角的设备构件应加设防护垫，且选择较大号绳扣
⑶吊索具有缺陷
吊装前对吊索具进行确认，且有吊索具管理制度
⑷违章指挥、违章操作
严格执行操作规程
⑸保护装置失灵
加强对行程限位和起升限位的检查工作，有缺陷及时修整
危 害、风 险 因 素 台 帐
设备安装
序号
作业项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
5
设备吊装
⑹信号不明、确认不够
起重伤害
天车工和起重工应确认后方可起吊
⑺使用卷扬机，定滑轮固定不牢
把定滑轮和防脱装置绑扎结实确认无误后方可起吊
⑻钢丝绳有缺陷
对有断丝断股被电焊打的钢丝绳及时报废
⑼在架空输电线路下方或附近施工
触电
制定专门的施工方案
6
设备就位
取放垫铁手的位置放置不当
其他伤害
严格按操作规程进行作业
使用大锤未脱手套
调整活动地脚螺丝时手抓螺丝的位置不当
应抓在螺帽的上方
7
设备精找
顶升设备时使用千斤支垫不稳，位置不当
起重伤害
使用千斤支垫平稳，位置放置正确
设备位移使用的倒链有缺陷
设备位移使用倒链前认真检查其可靠性
所挂钢线没有明显标识或固定端悬挂重物不可靠
物体打击
所挂钢线应设置明显标识，固定端悬挂重物检查可靠
用油煮热装轴承时防护不好，操作不当
灼烫
用油煮热装轴承时周围配置灭火器材，个体防护用品穿戴齐全。
冷装轴承时使用大锤未脱手套，
其他伤害
冷装轴承时使用大锤脱手套，
使用的压机与所顶升的位置不呈一条线
使用的压机与所顶升的位置要呈一条线
危 害、风 险 因 素 台 帐
设备安装
序号
作业
项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
8
液压气动站安装
运输钢管配合不好
物体打击
运输钢管人员配合合适
使用切割工具无防护眼镜
物体打击
使用切割工具戴好防护眼镜
使用电焊对口
触电
使用电焊对口个体防护穿戴齐全
9
酸洗
循环清洗
酸洗设备拉运
起重伤害
酸洗设备拉运路途作好监护
酸洗液配比，加添加剂时无防护
灼烫
酸洗液配比，加添加剂时防护齐全
配比液飞溅
配比液轻放，避免摇晃
设备启动时无漏电保护措施
触电
设备要设置漏电保护措施
循环清洗过程中介质泄露，接头迸裂
灼烫
循环清洗过程中逐步升压，陆续检查介质的泄露，避免突然压力升高造成接头迸裂
接头绑扎不牢，管道有漏点
接头绑扎要牢，认真检查管道的漏点
废酸回收时阀门失灵酸液飞溅
废酸回收时认真检查阀门的可靠性，避免酸液飞溅
10
试车
无警戒标识误入试车区域
机械伤害
试车区域一定挂好警戒标识
试车过程中未停机处理问题
试车过程中出现问题一定要停机处理
试车启动时联系确认不好，
试车启动时联系确认要到位，
11
酸洗
循环
清洗
使用填加剂配比酸液无防护酸液飞溅
灼烫
使用填加剂配比酸液搞好防护避免酸液飞溅
酸洗设备启动无漏电保护设施
触电
酸洗设备启动无漏电保护设施
介质泄露，接头崩裂或利用钝化液酸洗管道时
灼烫
物体打击
介质泄露，接头崩裂或利用钝化液酸洗管道时
危 害、风 险 因 素 台 帐
设备安装
序号
作业
项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
12
C型钢及檩条压制
酸洗管道接头绑扎不牢管道有漏点
灼烫
酸洗管道接头绑扎牢固避免管道有漏点
废酸回收，阀门失灵酸液飞溅
废酸回收时检查阀门的可靠性避免酸液飞溅
板材进料用汽车拉运钢卷
车辆伤害
板材进料用汽车拉运钢卷时采用专用支架
吊起物件行走摆动或卸钢卷时放置不稳或吊点、钢丝绳选择不合适
物体打击
起重伤害
吊起物件行走平稳，吊点、钢丝绳选择合适
吊装前使用的龙门吊或电葫芦轨道有异物
物体打击
吊装前检查使用的龙门吊或电葫芦轨道避免有异物
未确定板材重量超载拉运
车辆伤害
技术人员严格把关
型板压制时喂料失误
机械伤害
型板压制时严格按规程操作
设备漏电
触电
设置好漏电保护器
开启设备时误操作
开启设备时严格按操作规程
抬运板材个体防护不好
抬运板材个体防护穿戴齐全
成材堆放不规范
塌方
成材堆放不要放置太高
装车出库时人员配合不好
车辆伤害
装车出库时人员配合好
13
煨管机推制弯头
管材进料堆放不稳
塌方
管材进料放置稳固
煨制弯头时设备漏电或接地不好
触电
装设漏电保护器
液压系统漏油
火灾 其他伤害
启动液压系统前检漏
操作时台具不动作
机械伤害
操作前检查台具的可靠性
使用水焊切割下料时个体防护不好
灼烫 物体打击
使用水焊切割下料时个体防护穿戴好
成品管件堆放不稳
塌方
成品管件堆放稳固
危 害、风 险 因 素 台 帐
电气安装
序号
作业
项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
1
下料煨管
地面不平
物体打击
其他伤害
找地面平稳的地方
煨管器滑脱
物体打击
煨管器放置稳固
2
配管
抬管时配合不好
抬管时人员配合好
基坑周围无防护
高处坠落
基坑周围搞好防护
接触带电体或手持电动工具
触电
接上漏电保护器
行走时钢筋拌脚碰头
物体打击
行走时搞好确认
与土建或其他相临单位交叉施工
其他伤害
与土建或其他相临单位交叉施工时制订交叉协议
3
接地
装置安装
使用大锤未脱手套、砸偏或脱落
物体打击
严格按操作规程
接触带电体
触电
漏电措施要搞好
个体防护不好，焊接不规范
灼烫
严格按电焊工作业操作规程进行
制作避雷装置登高时脚踩脱、滑脱或不系安全带
高处坠落
高空作业搞好三道防线
危 害、风 险 因 素 台 帐
电气安装 编号：
序号
作业项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
4
基础型钢安装
抬型钢时配合不好
物体打击
抬型钢时配合好
孔洞无防护
高处坠落
孔洞周围搞好防护
使用电焊不规范
触电
使用电焊严格按操作规程
5
盘柜搬运
开箱时钉子、锤子伤人
其他伤害
开箱时搞好确认
盘柜搬运时放置不平稳
物体打击
盘柜搬运时放置平稳
盘柜搬运人员配合不好
盘柜搬运人员配合要好
6
盘柜安装
人员配合不好盘柜倾斜倒塌
人员配合好，避免盘柜倾斜倒塌
周围防护不好
高处坠落
周围防护要好
使用电焊防护不好
触电
使用电焊严格按操作规程
在柜体上作业确认不好
高处坠落
在柜体上作业搞好确认
在超出
在超出
接触带电的旧盘柜
触电
接触带电的旧盘柜前注意验电
危 害、风 险 因 素 台 帐
电气安装 编号：
序号
作业项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
7
电缆
桥架的运
输和安装
抬桥架配合不好
物体打击
抬桥架人员配合好
劳保用品穿戴不全
其他伤害
劳保用品穿戴齐全
8
桥架安装
使用电焊不规范
触电
严格按操作规程进行作业
高处安装桥架没挂安全带
高空坠落
高处安装桥架系挂好安全带
桥架焊接不牢或螺丝连接不牢固
物体打击
桥架焊接牢固或螺丝连接牢固
9
变压器安装
变压器吊装绳断或起重设施失灵
起重伤害
方案控制
电焊二次把线裸露处接触散热器
触电
使用电焊时搞好确认
10
母线制作安装
高处作业无防护
高空作业
高处作业搞好防护
使用水电焊不规范
其他伤害
使用水电焊严格按操作规程
违章操作电动工具
触电
11
电缆敷设
电缆内头绑扎不牢绷开
物体打击
电缆内头绑扎牢固可靠
危 害、风 险 因 素 台 帐
电气安装 编号：
序号
作业项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
11
电缆敷设
电缆盘吊装时钢丝绳绷开
物体打击
电缆盘吊装时把钢丝绳头包装好
电缆盘上钉子没取转动
电缆盘固定好在进行拖拉电缆
放电缆站位不当，照明不好
放电缆站位适当，搞好照明
桥架放电缆不挂安全带
高空坠落
桥架放电缆时挂好安全带
放电缆周围车辆确认不好
车辆伤害
放电缆对周围车辆确认好
使用卷扬机牵引电缆绳扣绷开
起重伤害
使用卷扬机牵引电缆用绳扣绑扎好
12
校接线
接触设备带电部分
触电
接触设备带电部分先作好接地测量
盘柜内校接线空间狭窄
其他伤害
盘柜内校接线搞好确认
13
调试
接触设备带电部分
触电
接触设备带电部分先作好接地测量
盘柜内空间狭小
其他伤害
盘柜内校接线搞好确认
电源回路短路
人员烫伤
要经常检查电源回路
调试过程中电气设备高压端未接地
触电
调试过程中电气设备高压端必须接地
调试过程中设备电源电压等级连接不正确
调试过程中设备电源电压等级连接一定要明确
绝缘电阻测量时人接触测量设备
绝缘电阻测量时搞好个体防护
绝缘电阻测量时电流互感器二次开路
方案控制
危 害、风 险 因 素 台 帐
电气安装 编号：
序号
作业项目
潜在危害、风险因素
可能导致的事故
应采取的控制措施
14
送电试车
设备绝缘不好
触电
设备绝缘等接地必须良好
有人触动被试设备
触电
机械伤害
应挂牌标识
15
架空电力
线路
挖坑时基础坑支护不好
坍塌
挖坑时基础坑必须搞好支护
挖坑时机械开挖回转范围内有人
机械伤害
挖坑时机械开挖回转范围内严禁站人
立杆时吊装钢丝绳断开
起重伤害
立杆时吊装钢丝绳绑扎结实
立杆时调整过程配合不好
物体打击
立杆时调整过程人员配合好
绝缘子安装安全带系挂不好
高空坠落
绝缘子安装安全带系挂好
绝缘子安装绳子捆绑绝缘子不牢
绝缘子安装绳子捆绑绝缘子要牢固
绝缘子安装高处作业工具掉下
绝缘子安装高处作业把工具随手装入工具袋
拉线牵引过紧
物体打击
拉线牵引适当
架线时安全带系挂不好
架线时安全带系挂好
架线时工具掉下
架线时工具随手装入工具袋
架线时钢绞线达不到要求
高处坠落
架线时钢绞线按标准设置
16
高压配电
室高压变压器
运行检修
运行时电气着火
火灾
电气运行时进行定时检查并配置灭火器材
运行时线路、设备绝缘老化
触电
运行时检查线路、设备的绝缘程度
运行时用电负荷过大
运行时用电负荷要适宜避免过大
运行时注油设备漏油
火灾
运行时设备漏的油要及时清理，并配置灭火器材
设备局部接节点接触不良，发热、放电
触电
设备局部接节点接触可靠
与高压设备安全距离不够
与高压设备要保持安全距离
工作人员手持工件接触裸露的带电部位或开关
工作前必须认真检查裸露的带电部位或开关的可靠性
非正常的停送电
办理相关手续后进行停送电
停送电操作不规范
停送电操作一定要规范
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