黄金行业氰化钠使用安全管理的探讨

　　氰化法提取黄金是80年代发展起来、应用最为广泛的提金方法。世界各国黄金行业中采用氰化法提金均占有很高的比率，南非达99.5%，美国达88.1%，澳大利亚达84.9%，我国80年代以来氰化法提金工艺技术也得到迅速发展，现在氰化法在我国黄金生产中已成为一种应用最为广泛的工艺，具有不可替代的重要作用。
　　
　　由于氰化法提金的广泛使用，氰化钠在黄金生产中大量使用，我国黄金企业每年氰化钠使用量据测算可达4~5万吨左右。氰化钠是一种剧毒的化学品，具有致死量少(口服0.2g致死)、作用迅速的毒性特点，是联合国化学武器控制机构严格监控的一种化学品，国内也被列为国家严格监控和管理的化学危险品。因此，氰化钠的使用安全管理对于黄金生产企业非常重要，略有疏忽都会给人民的生命安全带来严重威胁，给国家财产带来巨大损失。为防患于未然，1987年国务院颁布了《化学危险品安全管理条例》，但是由于种种原因，运输、使用氰化钠的过程中，仍然有各类重大事故发生，如：9月29日汉江液体氰化钠翻车事件、10月24日紫金山金矿液体氰化钠翻车污染事件、罗马尼亚缔萨河氰化矿渣塌坝污染事件，均给企业、人民带来巨大损失。因此，以下就氰化钠运输、贮存、使用过程中抓好安全管理，保证黄金生产企业稳定发展的若干问题进行探讨。

　　------安全运输是黄金企业氰化钠使用安全管理的首要环节。
　　
　　关于化学危险品运输，国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》中对运输工具、装卸设备都作出详细要求，交通部门就化学危险品运输、包装制订了明细规则。企业运输氰化钠车辆必须到公路、公安、消防等部门办理有关准运手续，装运液体氰化钠罐车必须在劳动部门取得压力容器检验合格证方可装运。虽然装运车辆证、照齐全，但是，装运过程中依然存在许多不安全因素，仍然有被偷、遗失、翻车等事故发生。而黄金企业一般均处于深山峻岭之中，道路崎岖，给运输带来更多危险因素，也对运输安全提出了更高要求，既使委托专业运输行业，也要严格检查和验证。9月29日翻车污染事件，就是由于翻车后液体氰化钠随水流扩散，造成大面积污染，给企业带来巨大损失，引起国家、各级政府的高度重视。可见，从安全角度出发，抓好运输安全，除认真按国家有关安全规定执行外，还要尽量减少液体氰化钠运输，选用安全系数较高的固体氰化钠。这样，即使发生意外事故，由于固体氰化钠包装严密、不迅速扩散，可将污染面减少到最低程度。
　　
　　------氰化钠使用、贮存的安全问题，是黄金企业常抓不懈的主题。
　　
　　氰化钠使用、贮存安全管理时刻是黄金企业安全工作的重点：
　　
　　一是做好企业员工的安全防范工作，这就要求黄金企业结合自身特点，严格执行《化学危险品管理条例》的有关规定，按照化工企业有关要求进行管理，对操作、贮存必须制订严格的工艺安全规程，并配备必要的劳动防护用品。认真进行安全教育，实行双人双岗制操作，经常检查，及时发现问题、处理问题。
　　
　　二是加强氰化钠贮存的管理。氰化钠贮存必须专库专用，切忌与酸类物质放在一起，氰化钠与酸性物质接触不但影响产品质量，更严重的是产生氢氰酸剧毒气体，以致发生中毒事故。对于液体氰化钠的贮存，还要防止外泄。虽然固体氰化钠也有被外泄的隐患，但液体氰化钠外泄将造成大面积环境污染和中毒事故的发生，且不易控制事态发展。因此，这就要求对液体氰化钠贮存设备严格按照国家压力容器设备标准进行设计、制造，防止设备泄漏造成外泄。同时，液体氰化钠贮存需保证适宜温度等条件，因为温度过低，贮存设备易结晶、堵塞和胀裂设备；温度过高，氰化钠易水解产生氢氰酸逸出，造成人员伤害和氰化钠损失。据有关资料表明，在氰化钠溶液温度达到40℃时，每天氰化钠损失率可达0.36%。另外还要加强操作员工的安全教育和技术培训，防止因员工的粗心大意或工作疏忽造成污染事故。1978年，苏州南浔一家化工厂就曾因操作工疏忽大意，将30%含量的液体氰化钠泄入当地一条生活水源的河流中，造成大面积水污染和人员中毒的特大事故，带来巨大经济损失，企业、当事人都受到行政处理和法律的惩罚。这类事故的教训，促使我们对氰化钠的危害性保持清醒的认识，时刻把安全意识放在第一位，消除氰化钠使用、贮存过程中的各种隐患。
　　
　　三是做好意外事故的应急防范工作。配备必要的人员、应急设备和物资，根据企业自身特点和环境条件，制订意外事故应急预案。对中毒事故预防应配备必要的急救药品，如亚硝酸异戊酯、3%亚硝酸钠、50%硫代硫酸钠等解毒药品；万一发生氰化钠外泄事故，按氰根总量6.83倍的有效氯配比，用次氯酸钠(或漂白粉)进行清除。
　　
　　只有这样常抓不懈，始终绷紧安全这根弦，才能使企业在安全的前提下，兴旺发达。
　　------搞好“三废”处理，是黄金企业安全工作不可忽视的重要内容。
　　
　　无论是堆浸、池浸、全泥氰化钠提金，均存在大量含氰废水和含氰矿渣，这些废水和废渣如果不经过处理，含氰根达500~1000ppm，直接排放将会造成严重的污染，造成人、畜中毒事件。因此，氰化法提金的“三废”处理至关重要。
　　
　　目前，氰化物处理方法较多，一般有碱性氰化法、酸化—碱液吸收法、二氧化硫—空气法、自然净化法等，企业可以根据自身的特点采用合适的方法，但是企业必须对含氰废水进行处理达标后才可排放，对于地处生活水源较近的企业更应注意废水的达标排放。根据氰化物较易水解和氧化的特点，对含氰废渣可以采用自然净化法，但是必须选择合适堆渣地点，不可选在酸性土壤中，防止酸性物质和氰化钠反应生成氢氰酸，使操作人员中毒。虽然氰化物在空气、水中有分解、氧化、生物降解等作用，但是分解的速度比较缓慢，随自然温度不同而有异，一般每24小时约分解0.08~0.18%。因此，对储存金矿尾矿库提出很高要求，库容量要大，同时必须封闭、坚实、不可泄漏，以免造成二次污染事故。罗马尼亚缔萨河氰化物污染事件就是因尾矿库大坝垮塌，造成雨水夹带大量氰化物流入河流，造成大流域的污染事件，给流域内的生态平衡造成极大的破坏。对于尾矿库必须有隔离和警醒标志，防止误入、误用，还要定期检测，直至达标。总之，氰化法提金“三废”只要经过认真处理，就不会带来不利影响。
　　
　　综上所述，黄金企业在使用氰化钠的各个环节必须严格按照国家的标准、规定执行，消除运输、使用、贮存、三废处理等不安全隐患。从安全管理角度出发，鉴于液体氰化钠的流体特性，我们认为使用固体氰化钠安全系数相对高于液体氰化钠，而且也便于管理。目前，因固体氰化钠价格高于液体氰化钠，部分黄金企业改用液体氰化钠，随之运输、使用、贮存中的风险系数却大为提高。如果按每吨黄金矿石耗0.5kg氰化钠(折百计算)、矿石品位按3%、总浸出率为80%计算，使用固体氰化钠则每克黄金成本仅比液体氰化钠上升0.8元(占总价1.5%)，如扣除液体氰化钠成份不纯、影响浸出率和水解损失及设备投资费用等因素，实际上固体氰化钠应和液体氰化钠相差不多。因此，为安全起见，黄金企业应尽量选用固体氰化钠，尤其是地处深山、道路崎岖的黄金企业更应如此。总之，做好剧毒氰化钠原料的使用安全管理工作，是黄金企业各级领导义不容辞的职责，也是保证黄金企业稳定发展的长远课题，许多黄金企业在这方面均有很好的经验，取得了很好效果，为黄金行业安全管理创下许多行之有效的方法。
　　
　　以上就氰化钠的安全管理提出了一些想法，仅供各位领导和专家参考，希望能对黄金行业氰化钠使用安全管理方面有所裨益。如有不妥之处，还请批评指正。