浅谈走向长壁回采工作面底板的管理

　　无论从事何种工程建筑还是做何事，没有坚实的基础是不行的。就井下开采的采煤工作面来说，工作面的底板管理直接影响到工作面的安全生产。工作面底板管理不好，就会出现松软、膨胀、支柱就会大量钻底，从而大大降低了工作面的支护强度，造成工作面顶板下沉量增大，导致工作面顶板大面积切顶，危及工作面的安全生产。而造成工作面底板松软，膨胀的主要因素是：一、工作面底板浸水；二、工作面底板暴露时间过长；三、工作面煤层底板松软遇水易膨胀。如何解决以上三个问题，本人结合实际谈一点初浅的认识。
　　
　　一、采取措施，避免工作面底板浸水
　　
　　工作面底板岩层浸水，将会降低底板的极限抗压人强度，其降低的程度与浸水的程度，浸水的时间及底板岩层浸水后风化膨胀的程度有关。因此为避免工作面底板浸水时间过长，就必须做到：1．在条件允许的情况下，布置工作面开切眼时，尽可能把开切眼布置成仰伪斜。在条件不允许的情况下，工作面回采时，进行调采，多推下段，使工作面通过调采后从推进方向上成为仰伪斜开采。达到及时将浸人工作面的水排泄进采空区。特别是采用外注式单体柱的工作面及工作面上风巷排水不畅的工作面。一般情况下，下出口应超前上出口10—15米。2．在巷道布置上，应根据实际情况，在设计施工上风巷时，必须严格控制好巷道坡度，避免出现巷道低凹积水，实际施工时，坡度按从外向里控制在+5％o左右。并做到保持巷道水沟畅通以利排水。在设计施工下风巷(运输机巷)时，应考虑巷道低凹容易积水的地点，在条件允许的情况下，布置泄水联眼与运输巷连通。如果条件不允许则应在低凹积水处布置水窝，安装排水设备进行排水。从而减少上、下巷道积水时工作面底板的浸入。
　　
　　二、加快推进度，减少工作面底板暴露时间
　　
　　工作面放炮铲煤后及机组割完煤后，工作面底板就直接暴露出来了，底板暴露后时间一长就会风化并吸收空气中的水分造成底板松软膨胀，导致底板抗压强度降低，工作面支柱在顶板压力作用下容易钻底。因此为尽量减少工作面底板暴露时间降低支柱的钻底量，就必须加快工作面的正常推进速度，要加快工作面的推进速度，就必须做到：1．合理安排好工作面正规循环作业时间；2．加强工作面各种设备的检修维护及保养工作；3．根据矿井及工作面的实际生产情况，合理安排、调节好各工作面的原煤外运。4．根据矿井、采区的生产能力及回采队伍的人员结构，装备情况合理布置工作面的倾斜长度。
　　
　　三、依靠科技进步，克服煤层底板松软。遇水易膨胀的问题
　　
　　对于煤层底板松软，遇水易膨胀的工作面，一般应采取：1．给支柱穿鞋，在有条件的地方，对工作面底板进行底板比压测定，通过测定的数值，选择适合于工作面底板的柱鞋。2．对工作面进行矿压观测，充分掌握工作面顶板压力的大小及工作面顶板采压的规律，根据顶板压力的大小及来压的规律，适当增加工作面支柱的支护密度，从而降低每一棵支柱的实际支撑力，减少支柱的钻底量。3．对于遇水易膨胀的软底工作面，在有条件的地方可选用内注式单体柱进行支护，但在进行支护时，可结合以上两点一起考虑，可能会更好。
　　
　　综上所述，要搞好工作面的底板管理，单一采用一种措施是不行的，必须根据实际情况，因地制宜合理采取相应措施，才能把工作面的底板管理好，保证工作面的安全生产。