1 点火前的检查：
1.1 检查全部炉排片是否完整无损，炉排上和灰渣斗内无杂物、垃圾和碎砖块，分段送风箱内无积灰。
1.2 检查所有转动部份，润滑情况良好，变速箱的油位应正常。
1.3 检查煤层闸板和煤层厚度指示装置是否灵活完好。
1.4 启动炉排试运转，检查炉排片是否平稳移动。
2 点火
2.1 将炉排前部铺20—30毫米厚的煤，煤上铺木架、旧棉沙等引火物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2.2 点燃引火物，缓慢推动炉排，将火送到炉膛前部约0.5—l米后，停止炉排运动。
2.3 当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70—100
毫米，缓慢推动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
2.4 当燃煤移到第二风门处，适当开启第二段风门；在继续移动到第三、四风门处，依次开肩风门；移动到最后风门处，因煤已基本燃尽，最后的风门视燃烧情况确定少开或不开。
2.5 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度。并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在2—3毫米水柱，尽量使煤层完全燃烧。
3 燃烧调整
3.1 正常燃烧时，煤层厚度一般为120—160毫米。煤粒直径不宜超过50毫米。
3.2 往复炉排行程一般为35—50毫米，每次推煤时间不宜超过30秒。
3.3 对劣质煤，要保持较厚的煤层，缓慢推动，而且风室风压要小。对于灰分多和易结渣的煤，煤层可薄一些，但要增加推煤次数，即每次推煤时间要短；对于灰分少的煤，煤层可稍厚，以免炉排后部煤层中断，造成大量漏风。
3.4 对各风室风门开度，要求是：第一风室的风压要小，风门可开三分之一或更小些；第二风室的风压要大，风门应全开；第三风室的风压介于第一与第二风室之问，风门可开二分之一或三分之二。
3.5 拨灰渣时，应关小风门，并尽量避免在炉膛前部或中部拔火。
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