1．检修要求通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的浪费。
2．泵用静密封
离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。静止密封泄漏的控制，虽比轴封容易控制，但如果处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需仔细进行处理。
3．泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满足以下四点要求。①填料耐介质腐蚀；②填料具有一定的强度；③填料具有一定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。切口一般为轴向45度。安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。
(2)机械密封
机械密封的安装要求如下。
①压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同轴度允差0．40mm，与垫片接触的平面对轴中心线垂直度允差0．02—0．03mm／lOOmm。
②轴的轴向窜动量一般要求不大于±0．5mm(特殊情况另定)。如带轴套时，不允许轴套转动。
③静环尾部的防转槽端部，与防转销顶部，应保持1—2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。
④安装机械密封部位的轴或轴套，其径向跳动允差见相应规范，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，表面粗糙度要符合技术要求。
⑤压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1—2mm。
⑥弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差±2mm。
⑦机械密封上的弹簧旋向(主要指使用一只大弹簧且要承受扭力的情况)应与泵轴的旋转方向相反，以使之越旋越紧。
⑧动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活(把动环压向弹簧，然后能自由地弹回来)。
⑨压盖应在联轴器找正后进行上紧，压盖螺栓要均匀上紧，防止压盖偏斜。
4．泵的拆卸
检修离心泵时，首先要熟悉泵的结构，同时要抓住四大重要环节：①正确的拆卸；②零件的清洗、检查、修理或更换；③精心的组装；④组装后的各零件之间的相对位置及各部间隙的调整。
拆卸时的一般注意事项如下：
①按泵的拆卸程序进行，有些组合件可不拆的尽量不拆。
②留下原始数据，如泵和驱动机转子的对中数据，主要部位螺栓拆卸前后长度，轴瓦间隙等。
③各零部件的相对位置和方向要做标记，放置要有秩序，以免组装时搞错搞混。尽管有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性，组装时也不应该随意调换位置。
④装配间隙很小的零件，拆卸时防止左右摆动，碰坏零件。有条件的泵，拆卸前可装上导向杆，避免零件摆动磕碰。⑤对于大型水平剖分泵的揭盖，首先应松掉壳体中部的连接螺栓，然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓。这样，可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形。
⑥在分离两相连零件时，若钻有顶丝孔，应借助顶丝拆卸。两相连零件因锈蚀或其他原因拆不下来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容零件加热，当包容零件受热膨胀，被包容零件还未膨胀时，迅速将两零件分开。
⑦拆卸时尽量使用专用工具。