常减压蒸馏装置，由于在化工生产中处于显著的环节，物料易燃易爆，且工作环境是密闭的高温、高压，具有较大的火灾爆炸危险。为此，要加强对其火灾危险性的研究，并采取可靠的消防安全措施。
一、工艺部分
1.常减压蒸馏装置主要有原油电脱盐、常减压蒸馏、直馏产品精制、四注防腐等部分组成。一般主要生产汽油、煤油、柴油、腊油、减压渣油和少量的轻烃，其大部分产品为二次加工装置的原料。
2.主要设备（3.5Mt/d）：
减压塔直径6.4米，高54m，体积约1100m3，设计压力0.005MPa，进料温度400℃。塔体材质为复合钢板，壁厚16—20mm。
二、火灾危险性分析：
装置火灾危险性属甲类。易发生灾害性事故的部位：加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔、分馏塔。
1. 物料、产品
（1）原料油、腊油：自燃点低（240℃左右）。
（2）汽油、液态烃、干气：闪点低，易燃易爆。
（3）硫化氢（H2S）：液态烃、干气中含有6-12%的H2S。H2S无色，低浓度时有臭鸡蛋味气体，浓度高时反而无气味。极易燃，自燃点260℃。爆炸极限；4.0—46.0（V％）高毒类、具有强烈的神经毒性，对粘膜有强烈的刺激毒性。侵入途径；吸入、经皮肤吸收。接触高浓度（1000mg/m3）可发生电击死亡，毒性分级：巨级。
（4）加热炉烟道气中含有少量的co，为无色无味气体，吸入会引起中毒，表现为头痛、眩晕、恶心、耳鸣、眼花等症状。
（5）中压蒸汽：3.5MPa，温度440℃，泄漏后呈无色，易造成人员的烫伤。
2.工艺过程
（1）常减压蒸馏装置具有石油化工典型的高温、高压的特点，操作温度高达396℃。
（2）高温的油品和油气（350℃），设备密封部位发生泄漏有冒烟现象。减压渣油部位发生泄漏，因油品的自燃发生火灾；柴油、汽油、富气等部位发生泄漏，油气与空气很容易形成混合性爆炸性气体。事故发生后，容易扩大蔓延，且发展速度较快。
（3）介质为汽油、液化气和干气部：发生泄漏时周围能闻到时很浓的瓦斯气味，汽油可看到液体流出现象，液化气既有液体流出有结冰现象，干气能听到气流发出的声音。除设备、管线爆裂发生严重泄漏外，事故发生后，发展速度一般较慢。当严重事故发生时，由于大量的汽油、液化气或干气外泄，大量的轻烃向地面下沉并迅速扩散，形成达面积的爆炸气体。事故发生后，发展速度较快且潜在危险性较大。
（4）常减压蒸馏是在高温条件下进行的反应，进料加热炉温度的控制不当会造成炉管的损害。
（5）装置酸性气（H2S）、酸性水、干气、液态烃中含有较高浓度的H2S，易造成人员的中毒。
3. 设备危险性
（1）由于焦化原料来源较杂，原料含硫较高；原料含硫的增加对设备中的高温、高压部位腐蚀加快。特别是加热炉进料线、焦碳塔大瓦斯线、分馏塔底抽出线、部分高温重油线。
（2）减压塔的油气温度达到380℃以上，生产中出现违章操作、减压炉管穿孔、设备腐蚀等使大量空气吸入减压塔内，可能发生火灾，甚至减压塔发生爆炸事故。
（3）高温、高压可能会发生各种脆性破坏，造成危险源泄露。
（4）高温、高压设备及法兰密封泄漏，造成危险源泄露。
三、消防安全措施
当减压塔的塔体发生破损，减压塔内的真空度会立即下降，操作室内的真空度仪表会有显著的变化趋势，同时减压塔顶的抽真空器的负荷增加，发出尖利的嚣叫声，串入减压塔内的空气遇到塔内的油品会发生燃烧，操作室内的减压侧线温度指示会有显著的变化。当减压塔内部的空气数量较少时，会发生减压塔内的局部火灾，当真空度破坏后，火势就会从塔内扩展塔外，当串入减压塔内的空气数量大时，与塔内的油品得到充分的混合就会发生爆炸事故。为此，必须采取可靠的消防安全措施。
（一）装置安全检测及消防设施
1.可燃气体闪光报警仪，检测装置内可燃气体的浓度，当可燃气体的浓度达到30㎎/m3时发出报警。
2.硫化氢检测报警仪，检测装置内硫化氢的浓度，当硫化氢的浓度达到10㎎/m3时发出报警。
3.操作系统选用ESD紧急停车系统，当操作参数超值时闪光报警，当操作参数超高高限值时装置局部或整体紧急停车。
4.装置仪表不间断电源，保证装置供电发生故障时，仪表监控正常运行。
5.装置设消防水泵、消火栓、各种灭火器。
6.装置停工检修或需要紧急出来的管线要做到与可燃源进行隔离，必须加装盲板。
（二）事故处理总则
1.在正常生产的同时，各种事故的隐患可能会突发性地发生，如遇生产上会碰到晃电、停电、停风、停水、停汽的外来影响，设备上因开工周期的影响而产生腐蚀泄漏，操作人员要每时每刻都要牢固树立安全第一，警钟长鸣的思想，在碰到各类事故发生，要冷静、沉着正确判断安全故障的原因，尽量把事故的损失缩小到最小，如遇人员中毒时，将中毒人员远离毒源头，移到安全通风的地方，进行现场抢救，并及时通知医院来车抢救，要佩带好防毒面具进行抢救。
2.在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出入口或与设备系统连接处所加的盲板，应挂上“有物料，注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
3.打开设备的人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时首先确认设备内部的残余液体已经放空。切记不要把螺栓一下全部折开，严防烫伤人员。
4.含油污水系统的检查中，漏斗要确实封死，装置区内的明沟、地坑、地面、平台及设备、管道外表的油污，物料要吹扫干净。避免动火时发生着火爆炸。
5.生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。
6.凡进入有毒、有害部位（包括设备内、下地槽、进下水井内）作业，必须办理进入容器工作票，落实监督护理人员和防范措施，选用适合的防毒面具，氧气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。
7.凡进入塔、炉膛、容器、烟道、下水井或其它密封设备内检修作业，必须办理进入设备检修作业许可证，并指派专人现场监护。
8.在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。
（三）确保人身安全
装置油水分离器排放出来的为高含硫污水，该污水硫化氢组分较多，另外，放空系统的油水分离器排放出来的水中含硫化氢组分也较多，其中硫化氢是强烈的神经性毒物，对粘膜也有明显的刺激作用。特点是：低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显，浓度越高，全身体作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。装置内硫化氢在空气中最高允许浓度为10mg/m3,硫化氢浓度达到30—40mg/m3，所以工作人员必须迅速撤离现场，以确保人身安全。
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