福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投产的一条日产700t水泥熟料新型干法窑生产线，经过几年来的运行，主机设备经常出现故障，设备运转率低，直接影响窑的产量。作者提出了企业必须要加强设备安全管理，加强设备的维护保养，加强对职工的岗位操作技能的培训和安全意识教育，适时地对水泥生产主机设备进行技术改造，提高主机设备的运转率，提高窑的产量，提高职工的劳动生产率，进而提高企业经济效益。
一、强化设备安全管理
为了强化设备的安全管理，我公司成立了设备安全运行管理领导小组，由公司副总工程师任组长，具体开展设备的日常管理工作。根据设备安全运行管理的现状，采取了以下几点做法：
1、重新制定各岗位安全操作规程和岗位安全检查表，要求岗位工认真履行岗位安全操作规程，严格按安全操作规程的要求进行操作，按安全检查表要求，检查设备运行情况，发现问题及时处理，自己无法处理的及时上报分厂，由分厂通知设备检修人员及时检修。
2、开展设备维护保养竞赛活动。为了加强对设备维护保养，公司开展设备维护保养和设备卫生评比竞赛活动，将设备的维护保养和设备卫生的责任具体落实到人，在每一台主要设备上挂有设备主要责任人名单，分厂每周不定时地对设备维护保养及设备卫生检查评比一次，公司每个月对分厂设备维护保养和设备卫生进行一次检查评比，评比优胜者给予奖励，较差的二名，降低奖金标准。公司每年对各分厂的设备安全卫生进行总评，前两名给予奖励。对发生设备事故的分厂取消评比资格，并按公司设备管理制度和安全奖惩条例进行处罚。
3、开展设备安全目标管理。为了确保公司实施的各项措施得到有效开展并取得较好成绩，我们强调安全生产的重要性和必要性，制定了设备安全管理规定：一是要求分厂主机设备运转率必须达到85%以上，与当月奖金考核标准挂钩，主机设备运转率低于规定的扣奖金，主机设备运转率高于规定的，给予奖励；二是我们在提高机修工奖金待遇的同时，根据各种设备的特点，要求设备检修最低运转时间必须达到公司的规定时间，否则给予降低当月奖金。
4、对水泥生产线上故障率高的设备进行分析、解剖，需要进行检修的及时进行检修，能实施技术改造，进行技术改进，在学习、吸收兄弟单位先进技术的基础上，进一步发扬企业自身优势，对本公司水泥生产线的设备使用性和安全性进行改进，经过一年多来的技术革新改进，在设备的安全性能上和设备运转率及设备的产能上取得突破性的成绩，设备故障率大大降低，生产的产能大幅提高。(例对篦冷机的技术改造就是其中的一项成果，具体见下章节专题介绍。
5、在加大对设备检修、技术改造的同时，精心选拔主机岗位职工，实行主机岗位竞聘上岗制度，选拔岗位技术精、工作责任心强、爱岗敬业的职工从事主机岗位工作。一方面利用检修时间或业余时间，对所有岗位职工的进行安全意识教育和岗位安全操作技能培训，另一方面加大对职工岗位应知应会的考核，通过岗位应知应会的考核，选拔优秀的职工从事主机岗位工作，及时更换主机岗位技能差的职工，确保主机岗位操作员能胜任本职工作，努力提高主机运转率。
二、实施篦式冷却机技术改造
我公司日产700吨水泥熟料新型干法窑生产线，所配套的篦冷机是富勒509H-723HA型。1999年该生产线进行燃烧无烟煤技改，将篦冷机改造成为充气梁控制流篦床。从改造后的生产实践中，篦冷机的安全性能、各种参数能满足燃烧无烟煤工艺的需要。但篦冷机进风管与活动充气梁联结选用柔性金属软管，在篦板磨损有漏料的情况下，活动金属软管被漏料堆埋损坏。使冷却风开路，风压下降，熟料无法正常冷却，熟料高温使气梁和篦板容易变形或烧坏，造成篦冷机故障居高不下，严重影响了窑的正常运行。针对上述状况，公司组织了有关技术人员到兄弟厂家进行考查学习，了解和掌握了最新的篦冷机改造技术，为此制定了篦冷机再次改造方案，于2004年春季设备大修时，对篦冷机前段进行了技术改造。
(一)改造方案
1、将原一室一分为二，改造后第一室采用静态充气梁和充气篦板，且篦床布置3呈向下倾斜为12°的斜面。改造后的第一室长度为1.84米，共有篦板4排16块；第二室长度为1.38米，共有篦板3排15块，其中静梁1排、动梁2排，使改造后的一、二室平面由窄到宽，即从每排4块篦板过渡到每排5块篦板。
2、由于篦冷机的第一室设计为静态充气梁形式，因此在篦板结构设计上，我们改变了篦板篦缝出风方向。(传统的设计一般是与篦板呈垂直向上)，使篦缝的出风方向为熟料向前运动的方向。
3、将原活动充气梁切短1.8米，减轻了传动负荷，第四组托轮装置移到改造后的第二室，避开高温区，并改造原有托轮的密封结构，确保托轮的正常润滑。
4、风机布置：改造后第一、二室充气梁、充气篦板采用独立高压离心风机，并在篦下设置一台平衡密封风机，其它各风机不变。
5、在熟料下料口处布置2台空气炮，窑内工作情况不正常时启动使用。
6、在改造后的第一室侧壁上装一个摄像头，便于观察第一室篦床上熟料冷却及运动情况。
7、将原有没有带防漏装置的侧板更换成带有防漏装置的侧板，减少侧板与篦板之间的磨损。
8、其它各室基本保持原状态，只是对局部进行调整和维修。
(二)改造成效
1、改造后的第一室由于采用了静态充气梁和充气篦板结构，篦板之间没有相对运动，所以不磨损、不漏料。因通风正常冷却效果好，篦床、篦板不变形，不容易烧坏，篦冷机的故障率大大降低。从改造后2年多的生产实践证明，篦冷机基本上实现了没有检修的设计要求，这样确保了回转窑的热工制度稳定，为正常生产奠定了基础。据统计，在篦冷机改造前的2003年，篦冷机出现故障引起停窑多达35次，影响停机358小时。改造后的2004年，没有因篦冷机设备故障引起停窑，窑运转时间增加了230小时。
2、改造后第一室利用少风量、高压差，使进入到第一室的熟料得到急冷，热回收效率提高，增加了二次、三次风温。改造前二次风温一般在750-800℃之间， 改造后可达950-1000℃之间；改造前三次风温一般在800-850℃之间，改造后可达850-900℃之间，这样熟料热耗大幅下降，取得了节能的显著效果。
3、改造后，篦床、篦板温度比改造前降低60℃左右，基本上没有发生篦板超温报警现象。篦板使用寿命明显提高，改造前第一室篦板寿命在9个月左右，改造后篦板寿命大于2年。
4、改造后第一室不产生漏料，因此设计时取消了第一室下料翻板阀门，减轻了拉链机的负荷。
5、改造后，由于第一、二两室篦床宽度布置呈窄到宽，使物料形成高度差，运行速度差，篦板的篦缝由纵向布置改为横向布置，便于推动物料向前，加上配备了二台空气炮，在窑不正常情况下使用，基本有解决了篦冷机热端出现的堆雪人现象，减轻了工人的劳动强度。
6、改造后，由于通风冷却效果比较好，出篦冷机熟料温度降低40℃以上，基本上杜绝了红河现象，利于提高水泥早强性和熟料易磨性。
7、侧板由原无防漏型改成防漏型，杜绝了冷却风在侧板处造成升路现象，使篦床上熟料得到均衡冷却。
8、由于改造前的篦冷机故障多发在原一室，通过对原一室的改造，只对原二、三两室进行小范围的修整，既节约了投资，又达到了改造目的，获得好的投资效益。
三、强化设备安全管理，提高设备运转率，增强企业活力
近年来公司开展设备安全管理和主机设备的维修保养及技术改造、特别是对篦冷机的技术改造，企业取得较好的经济效益，职工工资收入增加了，企业的竞争力增强了：
1、设备运转率：从开始实施设备安全管理和技术改造的初期，窑运转率只有80%提高到现在的85%以上，水泥磨运转率从实施设备安全管理和技术改造初期的70%左右提高至现在的85%左右。
2、主机台时产量：随着运转率的提高，主机台时产量也得到大幅提高，窑台时产量从改造前的23t/h左右提高到现在的33t/h左右，最高可达36t/h；熟料日产量从当初只有600t左右提高到现在的日产量830t左右；水泥磨台时产量从技术改造的26t/h左右，提高到现在的34t/h左右。
3、在篦冷机改造过程中，企、比发挥专业技术人员的特长，对篦冷机进行符合企业实际的技术改造，取得了好的改造效果，设备运转率得到较大的提高，为企业今后进行设备、工艺的技术改造积累宝贵的实践经验。
4、企业经济效益不断提高，亏损额逐月减少，下半年企业经济效益已实现扭亏为盈。
5、职工工资收入提高了，职工工作积极性提高了，职工岗位安全意识和操作技能提高了，职工安心本职工作和爱岗敬业的意识不断增强，设备维护保养进一步加强，岗位设备卫生明亮整洁，职工劳动生产率不断提高，企业经济效益逐月好转，增强企业市场竞争力和活力。
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