残采面的通风方法与安全管理探讨

     《煤矿安全规程》第五十条规定：采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通进风巷，一个通回风巷。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

    由于地质构造复杂，煤层赋存极不稳定，呈断断续续状，造成福建煤矿采煤工作面在生产布局上普遍难以达到规程规定的严格意义上的两个出口生产方式。于是，以规程规定的“开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批”的方式组织生产(即：残采面生产方式)。

    笔者作为矿井基层的一名通风工作者，为了确保井下残采面的安全生产，曾希望通过互联网等途径来查找有关这方面的资料，但深感这方面资料的溃乏。于是在本矿775水平的一个较为典型的残采面开始对其“通风方法与安全管理”课题进行观察研究，并在实践中积累了一些经验，希望就这一课题与同行们作更深入的交流。

    一、 目前残采面生产较为常用的布局方式(如下图1所示)

     首先，以石门开拓，揭露完应该揭露的煤层后在石门尾部贯通一条通风井与上水平石门沟通，进入总回风道，形成全风压通风网路。接着，沿煤层拉运巷，运巷长度要视煤层稳定度和每对石门之间的间距。笔者所在矿井运巷长度一般在200米以内。再接着，从运巷往倾向上探小井，掌握煤层倾向上的赋存状况，发现煤层往倾向上很快呈尖灭压薄状(笔者所在矿井煤层倾向长度差的时候沿倾向斜长只有几米，好的时候会有几十米)，难以与上水平运巷贯通形成上出口，于是便决定采用残采方式进行生产。因为独眼井是严禁生产的，所以其生产布局主要体现为在同一条运巷布置两个以上的小井，一个作为行人运料井，另一个作为溜煤井，勉强形成了双出口。劳动组织与生产顺序一般是：煤巷、小井的掘进和形成采面后的生产由同一支队伍完成，开采顺序从里到外，采完一块后，再回收运巷煤柱，然后往外打三井或四井等，准备好后又开始下一轮的退采。

    二、 残采面常用的三种通风方法的分析比较

    通风的目的是冲淡并排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟、作业时产生的粉尘以及为作业人员保持良好的气候条件。由于残采面生产方式缺少直接进入矿井回风道的上回风巷，因此形不成全风压通风，主要特点在于运巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施和专门的动力设备，使新鲜风流与污浊风流隔开。目前现场生产主要靠局部通风机通过风筒从石门进风侧送风至工作面，再把污风由石门回风侧排出去，因而通风安全管理比较困难。

    《煤矿安全规程》第127条规定：“煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式必须制定安全措施。”由于残采面涉及采煤作业，又是采用局部通风机通风，因此，为确保安全，首先确定把局部通风机安装在石门进风侧利用导风筒进行压入式通风。从而把研究焦点集中在工作面如何高效利用导风筒进风来实现安全生产任务。

    1、由导风筒直接送风至作业点：(如下图2所示)

 

    新鲜风流由局部通风机通过导风筒从行人运料小井及上顺槽送风至采煤作业面，在作业面形成较周边相对较高的气压，污风主要从溜煤井下行到运巷至石门回风侧。行人运料井及上顺槽的瓦斯稀释主要靠风筒漏风来进行，有时可故意增加这一段风筒的漏风率，污风由行人运料井排至运巷至石门回风侧。

    2、利用行人运料井进行作业面正压通风：(如下图3所示)

     新鲜风流由局部通风机通过导风筒送至行人运料小井口进去约6米处，在行人运料井口内侧约6米段设两道相距约5米的临时挡风门(可用木板设置，外面再包一层旧风筒布，风筒从一侧穿过，鼓起的正压可以减少风筒与风门墙之间的漏风)，风筒出风为正压，经行人运料井及上顺槽送风至采煤作业面，污风单向从溜煤井下行到运巷至石门回风侧。

    3、利用溜煤井进行作业面正压通风：(如下图4成示)

 

    新鲜风流由局部通风机通过导风筒送至溜煤井口，在行人井与溜煤井之间设两道相距10米左右的临时挡风门(设置方法与上面同)，风筒出风口为正气压，经溜煤井送风至作业面，污风由上顺槽排至行人运料井，下行到运巷至石门回风侧。

    4、三种通风方式通过现场的观察分析与比较：(如表格所示)

    5、综上所述：

    对残采面通风方式的选择，如果低瓦斯矿井瓦斯涌出量较低，作业面离石门进风较近，风筒风量较充足时(能确保瓦斯浓度的安全稀释)，可优先考虑采用第一种通风方式；通常情况我们应选择第二种较为可靠的通风方式；当行人井设挡风门有困难时，可以考虑采用第三种通风方式，在运巷设挡风门。

    三、 安全管理措施

    1、加强局部通风机管理，配备同等通风能力的备用通风机一台，一旦风机出现故障，可以立即启用备用风机；

    2、严禁局部通风机出现循环风，风筒出风口风量必须满足作业面生产需要；

    3、加强风筒管理，必须责任到人，风筒吊挂平直，离车辆有一定的间隙，以免刮伤划破；

    4、加强瓦斯监测，有条件的应在容易引起瓦斯积聚的地点安设瓦斯探头，人员进作业面前必须经过足够时间的通风，发现异常人员立即撤离工作面，并及时采取措施；

    5、作业队必须严格按技术人员指定的地点作业，煤面采平采齐，不留伞檐，严禁乱挖乱采，并及时对采空区进行密闭或隔离。

    6、严格执行敲帮问顶制度，工作面必须配备足够的不同规格的撬棍等专用工具和备用足够的坑木，并严格按作业规程规定进行支护；

    7、放炮作业要严格按煤矿安全规程和作业规程的要求执行，严禁明电放炮或放糊炮；

    8、加强对职工的安全教育培训，组织职工进行避灾演习，矿山救护人员必须熟悉该作业面的情况，并确保能闻警即动。

    四、结束语

    煤层的地质赋存决定了现场的生产布局，本文介绍的残采面生产布局只是较为代表性的一种布局方式，在指导现场通风时，应结合现场情况，如瓦斯含量、煤尘爆炸性，煤层自燃性、工人素质、采空区控制、顶底板压力、煤层厚度等情况作适当的调整或采取必要的防范措施。