如何减少煤矿生产中机电事故的发生

摘 要：阐述了机电管理在煤矿生产中的重要意义，指出在煤矿生产中发生机电事故的原因，就如何搞好煤矿机电设备安全工作提出了合理化建议。
关键词：煤矿生产；机电设备；安全管理

　　机电管理在煤矿生产中具有重有的基础地位和关键作用，要想在机械化程度越来越高的煤矿生产中实现稳产、高产、高效，就必须有效地减少机电事故。

１ 煤矿生产中搞好机电管理工作的意义

　　根据西山煤矿总公司屯兰矿调度室２００４年第4季度３个综采队生产情况统计，因机电事故减少的生产时间约占到总计减少时间的３４％～４０％，严重影响了该矿的正常生产。如果机电事故减少一半，则经济效益将提高１５％～２０％、成本将降低７％～９％，合计净增效益１ ３２８万元。同时，随着机电事故的减少，企业的安全保障也会大大提高，其他工作会更加有序地开展。因此，着力抓好机电管理，减少机电事故将会为实现煤矿企业的稳产、高产、高效奠定坚实的基础。

２ 煤矿生产中发生机电事故的原因

２．１ 设备陈旧老化

　　在煤矿建设时，煤矿设备的投入必须成套，而且相互之间必须配套，所以一次性投入的资金数目相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。由于投入不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化。另外，我国煤炭行业的设备制造业，由于科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，加之涉及的材料、电子、液压及机械零配件等行业的能力不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。

２．２ 设备造型不合理

　　我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品还不能满足煤炭工业迅速发展的要求，比如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等都是在引进技术基础上完成的，对我国煤炭工业发展的现状有一个适应的过程。另外，机电设备的选型要求配套化，对不同的地质条件、使用人员及管理水平等有较强的适应性。而实际情况则是设备与条件不相适应，需要很长一段时间的磨合，磨合期内，往往事故率较高。西山煤矿总公司屯兰矿上马的第一套国产智能化综采设备，由于设备选型上的缺陷以及该矿地质条件、运输能力、管理能力等方面不相匹配，其功能只发挥了７０％～８０％。

２．３ 人力资源缺乏

　　由于煤炭行业险、脏、累，使许多人望而生畏，不愿加入这一行业，管理人员、技术人员相对缺乏。同时现行煤炭行业职工队伍中总人数的６０％～７０％为合同工、临时工，其中有很多人思想涣散、精力不集中，使得职工队伍极不稳定，操作、检修水平得不到提高。也正因为高素质专业人员的缺乏，对设备操作维修的认知度不高，导致事故率一直居高不下。

２．４ 设备检修不到位

　　如今正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进采掘设备，逐步由机械化向自动化迈进，但长时间运行和在运行当中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的煤矿职工整体素质不高，再加上设备陈旧，本身维护工作量很大，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。据统计，发生的机电设备事故约有７５％～８０％是由于操作不规范、检修不到位而造成的。

２．５ 配件规格和质量不过关

　　随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，但目前我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，对于配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，只要不是一个厂家的配件，９０％以上不相匹配。各个厂家所生产的配件在细节上存在差异，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。

２．６ 管理理念滞后

　　由于生产任务较紧，部分领导盲目追求眼前产量，管理理念还处于２０世纪８０年代 “什么时候坏，什么时候修”的水平。而当今的机电管理新理念则是“重点部位点状监测性检修”。由于管理理念滞后，管理不到位而造成的机电事故率约占总事故的３０％～４０％。例如：我国电牵引采煤机只能实现部分运行参数的检测，多种智能化控制尚属空白，国外电牵引采煤机均具有建立在微处理基础上的智能化监测、监控和保护系统，可实现交互或人机对话、远程控制、无线电摇控，具有工况监测及运行状态显示、数据采集、存储与传输故障诊断及预警、自动控制、自动调高等多种功能，以保证采煤机最低的维护量和最高的利用率，并可实现与液压支架、工作面运输机的信息交流和联动控制等功能，使整个采煤工作面实现了自动化和无人控制。

３ 搞好煤矿机电设备安全管理的建议

３．１ 加强技术培训

　　要坚持以人为本，稳定职工队伍，实现机电设备安全运行。培训工作一定要对不同工种实施不同的培训对策，要选拔一批肯吃苦、文化基础好的技术骨干担负一定的技术职务。建立激励机制，结合企业经济状况，提高技术骨干的待遇；建立健全技术业务档案，引入竞争机制，使技术人员有危机感，为提高机电职工的素质、搞好机电安全工作打好基础。

３．２ 搞好协同工作

　　做好机电设备安全工作，不但要求领导层对机电工作有一定的了解，给予足够的重视，还要求各职能部门搞好协同。非机电工种和机电工种人员之间要搞好配合，互相理解，互相支持。另外，对普通工人进行工种专业培训时，应适当加入一些电工方面的基础知识，让普通工人也能了解并逐步掌握一些电工知识，使非电工人员与电工人员在工作中配合默契，从而提高机电设备的使用率。

３．３ 及时更新设备

　　多年来，有相当一部分机电设备超期服役，给机电设备安全运行管理带来不少困难。建议企业在提高经济效益的基础上，抓紧对一些重要设备、可能危及人员安全的一些电气设备进行更新，提高其技术先进性以及安全运行可靠性，果断地报废一批安全运行性能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上入手，制定设备更新计划，保证更新设备及时投入煤矿生产。

３．４ 理顺安全与生产经营关系

　　在实际工作中，常常会碰到设备维修与生产、经营的矛盾。生产部门强调设备要保证长时间的连续运行，经营部门强调成本的最低化，要做到投入成本最少又能确保机电设备的安全运行，就必须摆正安全与生产、经营的关系，辩证统一的关系是贯彻好“管生产必须管安全、管经营更要管安全”的工作方针，重视设备维修的工作，确定合理的材料、配件定额。

　　总之，防止机电设备事故的发生已成为我国煤矿行业高效发展的当务之急，我们必须认清形势，认真对待，加大对机电设备的管理，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，从而提高我国煤炭工业发展水平。