摘 要：本文以陈家沟煤矿3201工作面巷道掘进通风与安全技术管理实践为例，介绍了长距离大断面易燃煤层巷道掘进时通风与安全技术管理方法。
关键词：长距离；大断面；易燃煤层；巷道掘进；通风与安全技术管理实践；
1 概况
陈家沟煤矿是甘肃华亭煤业集团煤电股份公司主要骨干矿井之一，矿井采用斜井上下山开拓、中央并列式通风方式，采掘机械化率达100%，年生产能力为150万吨。3201工作面是该矿综采队1206工作面的接续面，位于陈家沟煤矿井田范围三采区西翼，标高在+1016m～+1050m水平之间，采用倾斜分层走向长壁综采低位放顶煤采煤法布置回采巷道。工作面设计掘进巷道总计2654.4m，其中:回风顺槽1312.9m，掘进断面积10.3m2；运输顺槽1205.4m，掘进断面积为11.06m2；开切眼107.1m，掘进断面积19.43m2。矿井主采煤层为煤6-2层，经1997年7月煤炭科学研究总院重庆分院对煤尘爆炸性和煤炭自燃危险性等级进行鉴定，煤6-2层煤尘爆炸指数达到30%以上，自燃倾向性属于I级，易发生自燃发火，自燃发火期为3-6个月，最短发火期为37天。
下面就以陈家沟煤矿3201工作面回采巷道掘进为例，进行探讨长距离大断面易燃煤层巷道掘进通风与安全管理技术方法。
2 巷道掘进通风与安全管理技术措施
巷道掘进通风的目的，是为了冲淡并排出井巷掘进时产生的有害气体和矿尘，并创造良好的气候条件，以利于工人劳动和设备运转。掘进通风是整个矿井通风的一个重要组成部分，它的特点在于井巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施，使新鲜风流与污浊风流隔开，我国多数煤矿现多采用专门的动力通风设备。陈家沟煤矿在掘进3201工作面时，采用压入式机械通风方式，在运输顺槽和回风顺槽分别布置一个掘进工作面，最终在开切眼实现巷道贯通。
2.1风机和风筒的选用
2.1.1风机的选型
掘进通风时对风机的基本要求是：体积小，风压高，效率高，噪音低，风量、风压可调，且坚固、防爆。根据《煤矿安全规程》有关规定，煤巷最低风速为0.25m/s，所以要求在3201工作面顺槽掘进时，运输顺槽风量必须达到167m3/min，回风顺槽风量必须达到155m3/min，并且实际考虑到3201工作面掘进通风距离长、通风阻力大、巷道断面大、风筒漏风情况以及综合机械化掘进设备多、煤层易氧化聚热需要良好的散热条件等因素，通过综合计算，要求局部通风机的吸风量必须在300m3/min以上。
风机的确定：根据以上要求，风机选用FBDNO6/15X2型对旋式局部通风机。
该局扇的技术参数是：风量300～400m3/min；风压1500～4400Pa；额定电压380/660V；额定电流294/1A；额定功率15X2KW；额定频率50Hz；额定转速2930r/min；接线方式△/Y；防爆等级dI；绝缘等级F；工作制S1；重量700kg。
该局扇的设备特点是：结构紧凑，解体性好，使用灵活，维修方便，效率高，风压、风量稳定。
2.1.2风筒的选择
根据巷道掘进的断面、通风方式、通风距离、所需风量、及风机等条件，并考虑到局部通风距离较长，为减少局部通风阻力，决定选用直径为600mm的柔性胶质风筒。
2.2通风安全管理措施
掘进通风安全技术管理，主要是掘进局部通风管理及瓦斯、自然火灾和煤尘防治措施的制定及落实。
2.2.1局部通风机管理及瓦斯防治措施
局部通风机设专人并挂牌管理，保证正常运转，严格执行《煤矿安全规程》和陈家沟煤矿《局部通风及盲巷瓦斯管理规定》中的有关规定，严格遵守局扇开停制度，杜绝无计划停风。如遇临时停电或矿井检修造成停电停风时，立即撤出工作面所有人员，切断电源；在恢复通风时，制定专门的安全技术措施，并严格抓好落实。
局扇严格按要求位置安设，距回风口距离不得小于10m，严禁吸循环风，且局扇安装垫高0.3米以上，并与风筒成一条直线。
风筒连接采用反压边接头方式，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，拐弯处使用弯头风筒，严禁拐死弯，并及时修补风筒破口，以减小通风阻力。
掘进通风时，风筒末端出口距工作面的距离不大于6m，以保证工作地点有足够的新鲜风量。
瓦检员每班至少检查2次，严禁空班漏检或假检。当发现瓦斯超限或出现局部积聚时，立即通知工作地点撤出人员，切断电源，及时汇报矿调度室组织进行处理。瓦检员每次检查后，必须按规定填写瓦斯检查牌板，并通知现场工作人员。
掘进工作面按规定要求设置安全检测传感器（沼气、一氧化碳、温度、风速等），掘进机设置机载甲烷检测报警仪。
在风机的风筒上，设置风机开、停传感器，并与矿井安全监测系统可靠联网，实现对风机开或停有效监控。
工作面所有电气设备均使用本质安全型防爆设备，不出现失爆现象。
掘进局部通风机与工作面所使用的所有电气设备，必须实行风电闭锁，当风机停转时，工作面的所有电气设备停止运行。
2.2.2巷道掘进防灭火措施
杜绝外因火源。下井人员严禁携带烟草和点火物品入井，严禁出现电气设备失爆现象。
保证掘进巷道成形规整，尽可能避免超挖或欠挖，并及时支护，防止巷道冒顶或脱层。
对巷道冒顶区，将冒顶区浮煤清除，用木背板将冒顶区充填严实，并采用黄泥包帮抹顶，喷射砼进行封闭，以隔离冒顶区煤炭氧化或利于氧化产生的热量及时散发，不产生高温积热点。
及时检查冒落孔、洞内的气体成份和温度，并注射阻化剂（CaCl2、MgCl2等），同时安装导风板，进行综合隔氧、降温防灭火。
矿专业防灭火检查小组每周对巷道进行巡回详细检查，瓦检员每班检查CO浓度、观测巷道，如发现有煤油味或挂汗现象以及异常高温点，及时向矿调度室、生产技术部门汇报，立即采取措施处理。
在施工巷道每隔50m安装消防水管道三通接头，以备防灭火使用。
设专人每天对巷道顶板及两帮洒水，及时清洗巷道及风筒上降落的浮煤和煤尘。
对于煤层较松散的部分巷道区段，采用喷浆封闭堵漏，进行打眼注水、注浆或注射阻化剂的办法进行预防性防灭火处理，防止煤炭氧化聚热而发生自燃火灾。
2.2.3防尘措施
所有入井作业人员必须配防尘口罩。
掘进机割煤时，综掘机内外喷雾装置必须完好，且必须打开内外喷雾系统防尘，喷雾要覆盖滚筒全断面。每班要检查喷嘴是否畅通，出现堵塞必须及时处理。
掘进工作茬面每次在装煤之前应先洒水一次，每周必须冲洗一次巷道顶、帮降落的煤尘。
风机工每天对风筒进行冲洗。
胶带输送机每距工作面100m时，安设一组喷雾封闭巷道全断面进行降尘；在运煤系统设备搭接处等各转载点，均安设喷雾洒水装置进行降尘。
所有采用锚网支护的掘进巷道和采用爆破方式掘进巷道均采用湿式打眼作业。
3 实施后效果及结束语
通过加强以上管理措施的落实，保证了巷道施工所需的风量，避免了因施工过程中风量不足造成的瓦斯超限或自燃发火事故，给职工健康作业创造了一个良好的工作环境，同时为该工作面的安全快速掘进提供了保障，实现了3201工作面回采巷道按期安全贯通，按期交付安装，保证了矿井的正常采掘接续工作。更为重要的是，为今后长距离大断面易燃煤层巷道掘进通风与安全技术管理积累了宝贵经验。
作者简介：孙安保（1961—），男，山西万荣县人，采煤工程师，现在甘肃华亭煤业集团煤电股份公司陈家沟煤矿从事生产调度工作。