制度常抓不懈 促进安全生产
2007-11-20
来源:安全文化网
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众所周知,生产必须安全,保证安全才能促进生产。然而,在现实生活中,有些企业员工在安全问题上,总想体现出自己的“小聪明”,为一次次偷工减料没被发现而沾沾自喜,为一次次违章作业没出问题而得意洋洋,甚至于还有人用自己的亲身体会向别人传授“经验”。殊不知,平时耍耍小聪明固然可以轻松一时,可无形中却为安全埋下了“定时炸弹”,后果难以想象,损失无法弥补。
曾经某发电厂在一次机冷塔风机检修过程中,在检修工作即将完毕时,只剩下3人在冷却风机内紧固扇页螺丝。本来操作规程规定,应该在检修工作完毕,检修工撤出检修现场后,由该项工作负责人到操作机房通知运行工合上刀闸,再到设备现场进行试车工作。但是,为了图方便,赶时间下班休息,钳工班长在冷却塔上用手势提前向运行人员下达了合上刀闸,准备试车的指令。由于距离较远,且运行人员是新调入该岗位,没有能够完全理解手势的意思,认为检修已经完毕,通知合闸试车,在不了解检修现场的情况下,推上刀闸,直接扳动启动开关,错误地启动了冷却风机。导致了冷却风机内3名检修工一人死亡、一人重伤、一人轻伤的重大安全事故。
事故分析发现,造成这次事故的原因有三方面,一是检修工未按照规定办理工作票。二是运行工违反操作规程,未到设备现场进行现场试车,而是在不了解检修现场的情况下,盲目听从了检修工的手势指挥,启动设备。三是检修工心存侥幸,为图方便,在检修工作尚未完成的情况下,盲目采用手势指挥运行工合闸、送电。
为什么会出现这三个方面的错误呢?究其原因,不是没有制度约束,而是制度的执行和遵守出现了严重的问题,人的因素在里面起了重要的作用。而这又与员工头脑中的安全意识淡薄是分不开的,无视制度的存在,耍了小聪明,结果害了自己。在未发生安全事故前,谁都不会去想,因为图个方便,将会带来什么样的后果,一心只想的是怎样减少劳动时间。图方便是人类科技进步的一个动力,在不违反操作规程的前提下,由于减少了操作时间,“方便”可以一定程度上提高工作效率。当盲目地为了方便、提高工作效率而违反操作规程,那就是在为安全事故打开方便之门,把自己的生死,工友的生命安全全都置之度外。这充分证明,员工头脑中的安全意识需要提高,安全制度的执行需要加强。
从以上案例不难发现,并非是没有制度约束大家的不安全行为,而是员工对制度的执行和遵守上出现了问题。从企业的角度讲,这是单位对制度在员工中执行情况的监督出现了问题;从员工的角度讲,是安全生产意识在员工头脑中仍然很淡薄。要解决这些问题,就要求我们必须要做到安全规章制度常抓不懈。生产必须安全,安全促进生产,安全是每个企业从事生产的永恒主题。这个口号不能只喊在嘴上,写在纸上,贴在墙上,要落实在行动上。我们要从以下几个方面的实际行动来解决问题。
提高员工安全意识 班组是生产中最基层的组织,安全工作不能放松,要紧紧抓住班前会、班后会的时间,向班组员工充分讲解安全生产理念及安全生产制度、规程。通过各种事例、教训向员工阐明安全生产的重要性,加深员工对安全生产的认识,要让员工在心中树立“安全生产不是为别人而是为自己”的理念,提高在现场生产过程中随时注意保护人身及设备安全的意识。
加强宣传改变观念 各级组织应该起到安全生产的引导作用,加强宣传力度,多采取张贴标语,组织各种安全教育及培训活动。与党、政、工、团、技、家紧密联系起来,组织家属在员工下班后的时间进行安全宣传。在宣传活动中不能进行单方面的灌输式宣传,应该做到与员工互动,使员工在互动的宣传活动中,充分认识安全的重要性,改变为了省事、图方便而违章操作的旧观念,重新树立“安全规章血写成,应当严格遵守”的新观念。
加大科技投入 一些旧的生产工艺、生产环境导致员工不得不采用违反操作规程来完成生产的需要,完成上级下达的生产任务。而这恰恰又成了员工为了图方便而造成安全事故的诱因。生产技术部门必须加大投入,对一些不方便员工操作、检修的旧设备、旧工艺进行技术改造,引进新的生产技术和工艺,方便员工的操作和检修,从而大大避免员工迫于无奈图方便而造成的安全事故。
规章制度常抓不懈 安全规程和制度是员工用鲜血换来的经验和教训。在生产现场中的制度遵守应该得到更好的监督,由安全科派出人员经常对工作及检修现场进行巡视监督,及时对员工的不安全操作进行指正和教育。同时,充分发挥班组中工会群监网员、团委青安岗员的现场监督作用,给予他们一定的权利,让他们在生产中敢管,也能管,真正做好从上到下的齐抓共管。从而有效做到安全规章制度在现场工作中的执行和落实。
总之,作为一名企业员工,我们要用脚踏实地、求真务实的作风和一步一个脚印的态度扎实工作,必须在安全生产中拒绝“小聪明”。而作为企业,强化员工安全意识,加大安全规章制度的执行力度,加强安全规章制度执行情况的监督,做到制度常抓不懈,才能有效地确保安全。