监督检查及施工要点(三)
2007-11-21
来源:安全文化网
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④礅台砌体: a.砌筑材料要满足规范要求,石材不合格不准使用。
b.砌筑前查基底高程,几何尺寸,根据需要进行承载力检查,严禁超挖回填虚土。
c.砌块表面泥土应冲洗干净。
d.分层砌筑、坐浆饱满,且竖缝错开。
e.沉降缝必须垂直且贯通。
f.施工过程当中应注意对外观质量的检查,要求砌体工作面平顺,勾缝规则、流畅。
⑤墩台帽或盖梁: a.模板安装位置准确、垂直,严格控制砼大面积胀模而出现表面不平的现象。
b.砼浇筑振捣要密实。
c.盖梁船头坡处易跑浆,要严格控制模板安装。
d.盖梁顶面应平顺,锚栓位置应准确,严格控制支座处高程。
上部工程
①板:
a.基础应进行灰土硬化处理,保证整体性,防止发生板体断裂。
b.几何尺寸不得大于设计尺寸且满足规范要求。
c.浇筑应按一定厚度、顺序和方向分层连续浇筑。
d.预应力钢筋的预埋波纹管位置要准确。
e.预应力钢筋的锚固卡片要按规范检查。
f.预应力张拉设备要按规定每年校验一次。
g.预应力空心板要按起拱高度预留底座负拱度,预应力钢绞线切割必须使用无齿锯。
h.绞缝预埋连接筋位置应准确,防止由于埋置太深而出现凿出时对梁身的破坏。
i.板底不要过振并防止出现棒花。
j.板顶必须刷毛除去浮浆。
k.孔道压浆及钢铰线的张拉工作不得在5℃以下进行。
l.孔道用浆要使用微膨胀剂但要控制膨胀率不大于10%,而且要留试件检查强度。
m.压浆强度要达到梁体的55%或20#时才可移梁。
(预应力)
n.预埋件位置应准确。
o.波纹管位置应准确,浇筑时严防捅破。
p.注意养生,待砼强度达100%时,方可吊运和堆放,堆放时应注意在吊点下设支点.
②板安装:
a.板底面及台帽顶面与支座相接触处应紧密,必要时加铺防锈钢板(钢板应垫在支座下且大于支座2cm)。安装前必须准备好钢板,否则不准进行安装工作
b.伸缩缝处必须保证设计宽度(条件允许应先安板后做台背墙)。
③浇筑铰缝:
a.必须清除结合面上的浮皮。
b.先在铰缝底部填塞高标号水泥砂浆。
e.待砂浆强度达50%后再浇筑砼,并需振捣密实。
d.板底较平应采用凹缝。
④栏杆与护栏:
a.栏杆柱顶面高程应一致且在一条直线上。
b.护栏斜面处砼浇筑应加强振捣以减少蜂窝与麻面。
c.护栏间隔板应竖直,如护栏有凹槽时在凹槽内。
d.护栏线形应顺直。
e.采用复合桥面时泄水孔进水口底面应略低于水泥砼铺装。
⑤水泥砼桥面铺装:
a.浇筑前应冲净板顶面。
b.钢筋网应用垫块垫起。
c.严格控制平整度与横坡。
d.端处高程与背墙顶一致。
e.顶面刷毛处理不得有浮浆层。
⑥台背回填:
a.应采用灰土分层填筑压实。
b.分层填筑压实时路基端应开磴且符合长度。
⑦伸缩缝应与桥面铺装保持平顺。
⑧沥青砼桥面:
a.洒粘层油时应均匀,防止漏洒、过洒与污染护栏。
b.碾压密实到边。
c.严格控制横坡。
d.泄水口应顺滑。
⑨护坡:
a.保证厚度。
b.砌块表面泥土应冲洗干净。
c.分层砌筑、坐浆饱满,且竖缝错开。
d.沉降缝必须垂直且贯通。
⑩钢筋加工:
a.搭接焊处焊接长度,要满足单面焊10d+2cm,双面焊5d+2cm。
b.搭接焊时要保证两根钢筋同心。
c.焊条的型号要附合要求。
d.施工时应防止油及泥土的污染。
e.钢筋及成品、半成品下面应加垫木不得低于15cm,上面用苫布遮盖。
(三)附属工程
1、标志:
①标志版面整洁无损伤。
②地基承载力应满足要求,安装高度(基座)一致,严禁安装后倾斜。
2、标线
①工作面必须彻底清理干净;喷涂后的标线边缘无明显毛边。
②反光标线玻璃珠应均匀。
③标线以外不得有所污染。
3、平交道口
①基层应严格按照设计施工。
②路缘石衔接应曲线顺滑。
③沥青面层要接缝平顺,保证长度、厚度,充分压实。
4、警示桩要高度一致且呈一直线。
5、包角石
①三线直顺,两面平整。
②基础密实。
③断缝应上下一致。
④同一段内的路缘石所有工序应在当天完成。
⑤抹面必须原浆,不准撒灰磨面。
6、路肩
①表面平整密实。
②边线直顺,曲线圆滑。
③无阻水现象。
(四)内业资料
1、试验检测人员要对试验检测数据的真实性负责,内业资料表格要能充分反映试验的所有内容,不准出现各种资料间的日期矛盾,人员签字齐全且不得代签。
2、资料表面要干净整洁,字迹清楚,字体一致。
3、内业资料统一使用A4纸整理。
4、内业资料要在分项工程完工后24小时内整理完成。
★重点为原始记录。