石油化工装置检修的安全对策

　　石油化工企业由于其生产工艺、介质具有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀和剧毒的特点。易发生伤亡事故，特别是在其装置及设备的检修过程。由于装置布置密集、检修空间不足够大，往往是纵横交错，各工种进行交叉作业，这就有极大的复杂性和危险陛。在检修过程中免不了进行动火作业和有限空间作业。在这些作业过程中。存在极大的危险性，为确保检修安全进行。必须加强石油化工装置检修过程的安全管理，避免或减少安全事故，是实现化工企业安全生产的主要环节。针对近四年本人参与化工装置检修心得，谈一下如何安全进行化工装置的检修。

　　1 石油化工装置检修中的危险因素

　　1．1 动火作业的危险性。主要包括以下几点：

　　1．1．1 系统动火前的安全不到位，置换不彻底，存在死角，盲板加的不合理或加的少，动火时易发生火灾及爆炸；

　　1．1．2 可燃、易爆的物质附着在设备及管道的内壁积垢或存在于外部的保温壳间，这样的话检查不彻底、处理不干净，动火作业易产生爆炸；

　　1．1.3 装置区周围及下方存在易燃易爆品，如果未处理干净，易发生爆炸；

　　1．1．4 在检修过程中不严格执行动火制度。

　　1．2 有限空间作业的危险性。主要包括以下几点：

　　1．2．1 有毒、有害未清洗置换合格；

　　1．2．2 含氧量不足，可能造成窒息；

　　1．2.3 作业时间长、通风不好，可能造成危险；

　　1．2．4 有限空间内用电、照明电源不是安全电源或电源线漏电，造成危险；

　　1．2．5 进入有毒的有限空间作业，长期安全准备不足，如为戴防毒面具或防毒器材未检修合格就使用。

　　1.3 高空作业的危险性。主要包括以下几点：

　　1．3．1 脚手架搭设不规范，稳定性差，造成高空的坠落，；

　　1．3．2 周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高空坠落事故的发生；

　　1．3．3 措施不落实(未办理高空作业证、未系安全带、未戴安全帽)高空坠落事故及物体打击事故的发生；

　　1．3．4 检修过程中，围栏、楼板等移开后未采取措施，如做维护加警告标志而发生高空坠落。

　　另外，处以上介绍的三种危险因素之外还包括有被烧伤的危险性；在有限空间碰撞摔伤跌打损伤等。被运行的机器设备造成人身伤害；检修过程施工用的起重设备，手动砂轮机的发生的事故等等。全部都是需引起安全的高度重视的。

　　2 检修过程安全对策的制定

　　2．1 加强组织领导，只有领导重视这才是安全管理的关键。针对石油化工装置的检修要成立专门的检修组织机构，对检修进行统一的了领导、制定计划、统一指挥。组织机构需专门有安全部门负责检修安全规章制度的安全教育，彻底落实监督检查，督促落实多项检修施工的安全措施。严格作好动火作业、有限空间作业的施工安全审批工作，及时处理施工现场的安全工作。保证检修安全顺利的进行，根据检修的内容合理调配人员，明确好各自的职责，作到任务清楚，心中有数。

　　2．2 针对装置检修制定切实可行的检修方案及安全措施。装置的检修要制定停车、检修、开车方案及安全措施。检修方案包含检修时间安排、检修人员安排、检修工程量、针对美向检修施工的方法。除了这些以外必修有的内容以外。还要将设备吹扫、置换、安全拆除忙办方案及操作的流程图、重点过程的施工方案及安全措施。制定这些方案及措施之前要对检修的装置进行全面系统的危险辨认及风险评价。根据所得出的结果制定装置检修的安全措施，紧急情况下的应急措施等方面的内容。为避免方案制定不实用，无施工指导作用，方案一定要具体。对每一项检修有明确要求和注意事项，设专职人员负责，方案要组织相关部门的技术人员反复讨论，修订完善，确定可行后上报有关的部门进行审批。

　　2.3 针对装置检修，所参加检修人员进行现场安全交底和安全教育。检修之前，将检修后果向全体检修人员交底，以明确检修内容、步骤、方法、质量要求；人员分工注意事项、危险因素和相应的程度、可能存在的危险因素、可能出现的问题和工作过程中大家容易忽视的共性问题。对全体检修人员进行安全技术和安全思想教育，使他们提高认识，在检修过程中严格执行有关安全规章制度。为安全检修创先觉条件。对各工种进行安全培训和考核，经考试合格后，颁发安全教育证、工作卡等方可参与检修施工。

　　2．4 控制为装置停车、吹扫、置换等工作。装置一旦停车，控制好停车，保证安全。检修操作人员在短时间内开关许多阀门和仪表，观察温度、压力、流量、液位等参数的变化。这时的强度大，精神紧。为避免出现错误，必须严格按方案进行停车。

　　为了能保证检修其间的动火作业和有限空间作业的安全，停车后检修前，对设备内易燃爆，有毒害的介质进行排净、吹扫、置换；对附着在内壁上的可燃、有毒介质残留物、沉积物洗涤和蒸汽的蒸煮；对有酸碱腐蚀性设备进行中和处理。检修设备必须与运行的或者存有物料设备的系统隔开，并在阀门的相关位置挂上标牌，在检修完毕装置开车前将盲板卸下。安卸盲板一定要按操作流程图进行．设专门的负责人。

　　2．5 检修过程中的安全管理。

　　石化装置检修过程主要是动火、进行有限空间作业、高空作业等等。在这些过程中，一定要作出安全措施落实到位，各种作业票手续齐全，安全监督人员必须在施工现场。穿好劳保用品、配备安全器材。

　　每次动火作业、有限空间作业，必须由检测代验部门对内部周围环境进行气体分析，合格后进行作业，作业周围的可燃物品必须清理掉，连续作业每隔2小时进行一次测爆。高空作业、重大物件的吊装等环节，要在施工前制定详细的技术方案和安全措施，并严格执行。各级安全管理人员及项目负责人进行巡回检查和监督。检修过程中应经常清理现场，正确使用和堆放工具和材料，保证道路畅通。危险区域设安全标志和防护栏，夜间设警示灯，并有偶专人监督。安全人员及时检查各种制度执行情况。安全设施备用和完好情况，临时电气线路安装使用情况，施工机具安全情况。检修完毕后及时清理现场，油渍、残渣等垃圾边角料全部清理干净：栏杆、安全防护罩、盖板、接地等安全设施全部恢复，盲板全部拆除，最后进行试车。

　　3 加强现场文明施工和检查

　　石油化工装置检修内容多、工期紧、人员多、作业情况复杂，加上参加检修人员水平高低有别。所以，必须加强文明施工管理和检查监督力度。现场的各种影响检修的情况及时处理掉，施工使用的物品及工程料整齐排放，各种临时线路符合安全要求，安全用品及消防用品齐全。

　　4 结语

　　总之，只要是加强检修施工的安全管理、严格按规章制度及工作流程施工，作到安全施工，人人有责，提高全员的安全意识，从每一个人做起，那么石油化工装置检修的安全系数就会大大提高。