拆卸作业危害因素
拆卸作业的危害因素主要包括以下几个方面：
1、作业内容不清，设备位号不清，工作职责不清，盲目拆卸。
2、危害识别不够，或措施不可靠不具体。
3、设备（管线）未停用，带电设备未切断电源，未挂“禁止合闸”的警示牌或加锁。
4、所要拆卸设备未与系统实施有效隔离，未加盲板等。
5、材料机具不到位，或不符合防火防爆要求。
6、撤压、吹扫不彻底，留有易燃易爆、有毒有害气体或未停高温蒸汽等。
7、与拆卸作业相关的阀门未挂“禁动”标识。
8、作业人员自我防护意识差，劳动防护用品选用不当或劳保着装不符合要求。
9、作业场所不通畅，作业前未设定紧急逃生路线。
拆卸作业过程防范措施
1、拆卸与系统连接的设备应办理《拆卸作业许可证》，严禁无证作业。
2、拆卸作业前设备所属单位应进行危害识别，并根据识别出的危害确定作业程序，制定相关的安全措施。
3、作业前设备应与系统隔离，并采取撤压、冲洗、吹扫、置换、冷却等手段，排净内部介质，并使温度、压力达到安全拆卸条件。
4、在拆卸任一侧介质为酸性气、酸性水、瓦斯及其它含有有毒有害气体的设备时，无论关闭几道阀门，必须佩戴空气呼吸器。
5、在拆卸内部为有毒有害介质且经过处理仍可能积存有毒有害介质的设备（如过滤器及内部结构复杂易吸附有害介质的设备）时，应佩戴适用的防毒器具，当不清楚内部有毒有害介质含量时，必须佩戴空气呼吸器。
6、当拆卸内部为易燃易爆介质的设备时，应采取相应的防火防爆措施。
7、设备拆卸后，应对拆离的设备及系统泄漏情况进行检测，达到安全条件后方可进入下一阶段作业。为防止阀门误动，造成介质外泄引起事故，应在有关阀门上挂禁动标识或加盲板(盲盖)。
8、佩戴防毒器具作业的人员在未到达安全环境时不得将防毒器具摘掉。
9、对于带电设备必须切断设备电源，并在配电室挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌或加锁。
10、拆卸作业人员作业前要认真检查安全措施的落实情况，作业时要站在上风向，设备松动前切记不要把螺栓全部拆下，防止内部余压和介质突然喷出伤人。
11、作业过程中，设备所属单位应指派监护人负责作业过程的安全监护与监督。设备所属单位项目负责人负责现场技术配合、技术交底,并对拆卸位置现场做出具体标识。
12、间断作业必须由设备所属单位项目负责人和作业队长对安全措施重新确认后方可作业。
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