液氯的危险性众所周知,在此不再累述,只谈谈当年作为氯碱生产基层管理人员,在实际生产中实用的安全措施。归纳如下:
1、气化法充装表压小于1.1Mpa,屏蔽泵法充装表压小于1.5Mpa。
2、液氯钢瓶返厂后余压必须大于0.05 Mpa,充装前一定要化验氯气纯度,保证其纯度大于90%。
3、为防止三氯化氮富集,每次充装前都要把钢瓶抽成负压,以利于三氯化氮排出。
4、充装系统采用自动控制系统,我们公司的电子秤是托利多的。
5、充装系数严禁超过1.25。以容积800升液氯钢瓶为例,充装1000kg液氯,充装系数1.25,因实际钢瓶容积在820升左右,所以充装系数不到1.25,只要不曝晒,绝对安全。
6、充装前要复核皮重,充装后一定要复核总重。
7、钢瓶瓶阀要经常涂抹二硫化钼,防止锈死,一旦发现瓶阀出现问题,比如螺杆打滑、阀门关不严等情况,立即趁还能抽净钢瓶余氯更换阀门,以免造成死瓶。
8、准备三套充装夹子及充装接头(接头五内孔,见图),以备封堵泄露瓶阀之用。封堵时保证泄露阀门位于气相空间,穿戴好防化服及空气呼吸器。我曾经处理过。
9、钢瓶瓶阀泄露严重不能封堵者,抽空处理。
10、钢瓶瓶体泄露者,推倒事故池中,用风机抽出氯气,用烧碱吸收。
11、现场急需处理泄露钢瓶时,烧碱溶液不能喷到钢瓶瓶体上,以免烧碱吸收氯气放热加速瓶中氯气气化。
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