爆破作业安全管理

　　矿山爆破作业有露天爆破和地下爆破。露天爆破包括硐室大爆破、台阶(中孔)爆破、浅孔爆破、二次爆破及复土爆破。地下爆破有井巷掘进爆破和采矿中的浅孔和深孔爆破。按爆破作业的程序可分为施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、填塞、起爆、检查等环节。爆破性质不同，规模不同，各个环节的内容均有差异。但无论哪种形式的爆破，爆破作业人员都必须接触易燃易爆物品，因此，必须认真做好每个环节的工作，才能保证爆破作业的安全。

　　一、爆破作业前的准备

　　(1)准备好装药的工具及器具。

　　(2)应了解天气情况。

　　(3)做好爆破前相关方面的联系工作。   

　　(4)做好警戒工作。

　　(5)炮孔的验收：

　　①炮孔是否达到设计要求，有无偏斜。

　　②有无堵孔，卡孔现象，硐室有无坍塌、冒顶、片帮的危险。

　　③炮孔内是否有水。

　　经检查后，如发现炮孔内存在问题，必须处理完毕后，方可装药起爆。

　　(6)装药和充填作业

　　1)装药

　　①必须事先处理好炮孔口边的浮石。

　　②保护好线槽和传爆线。

　　③硐室照明和场地照明，必须使用36V以下的安全电压。

　　④大爆破装药前，周围200m以内禁止有其他爆破作业人员。

　　⑤中孔装药禁止用铁棍，不准往孔内投掷起爆药包和硝化甘油类炸药。

　　⑥采用装药器装药时，必须有可靠的防静电措施。

　　2)充填

　　①充填料必须按照炸药的性能要求备料。

　　②填塞的质量应符合规定的要求。

　　(7)起爆药包加工及起爆技术 

　　①加工起爆药包必须在安全地点进行。

　　②起爆体装入药室后，遇到雷雨时应停止作业将雷管引出线绝缘，所有人员必须撤离到安全地点，以防引起早爆事故造成严重伤亡。

　　③敷设起爆网路须在堵塞完毕、所有人员撤离爆区后，由总指挥下令，网路小组进入爆区进行。工作必须认真细致，按起爆体编号、导线编号、由爆破地点向电源方向逐次连接，不允许紊乱不清。连线时线头要擦光，拧紧，以免接触电阻过大。不要用力拉线，尤其是铝线，以防阻值变化，线路不平衡。跨越水洼地、铁轨、风水管路时，导线必须架空，接头不准直接触地，要用小木块垫起来，以防接地点形成回路，造成拒爆或部分未爆。

　　④导爆线敷设时要防止转锐角弯，不准折导爆线，不准在导爆线路上增加雷管，短于50m的导爆线，中间最好无接头。导爆线连接之前应经过试验，确认无误后，方可连接。

　　⑤线路敷设完毕，应用仪表对网路进行电阻复测，校对施工或计算有无误差。各支路电阻或总电阻与设计值误差不得大于10％。

　　(8)爆破后的检查

　　①井下必须在最后一炮响后15min才允许进入工作面检查，露天矿爆破在最后一炮响后5min进入爆区检查。检查的重点内容是有无拒爆或未全爆的现象。   

　　②露天大爆破之后，首先应将母线电源切断，最少30 min后，才允许由指定人员携带仪器到爆区检查。如果在山谷通风不良的地点进行大爆破，须待有毒气体消散后才能进入爆区检查。经检查发现有危石，应先设警戒，经处理完毕，才能撤除警戒。

　　二、爆破作业安全要求

　　爆破作业是矿山生产的一道重要工序，涉及面广，危险因素极多，因此，要确保爆破作业安全，必须做好如下工作。

　　1．爆破作业的安全管理要求

　　(1)矿山企业各级领导要把爆破作业列入安全生产的重要议事日程，加强监管，并有专人负责。

　　(2)建立健全爆破作业的各项安全管理制度，并严格执行。

　　(3)认真组织爆破员的培训，提高他们的综合素质。

　　(4)加强爆破材料的管理，严格执行发放制度。

　　(5)必须设立音响信号。音响信号一般为三响。一响为预告信号，二响为正式起爆信号，三响为爆破完毕信号。各次信号之间的时间间隔：一响至二响为15—20 min，二响至三响为5—10 min。

　　(6)做好警戒工作，警戒的距离与范围应根据爆破的规模和采用的方法确定，但必须留有充分的安全系数。

　　2．露天矿爆破作业安全技术要求

　　(1)爆破作业使用的起爆器材，必须符合国家标准或部颁标准。

　　(2)禁止在雾天、雨天、黄昏或夜间进行爆破作业。

　　(3)在同一区域有两个以上的单位进行露天爆破作业时，必须协调统一指挥。同一—区段的二次爆破应采用一次点火或远距离起爆。

　　(4)露天裸露爆破，必须保证先爆的药包不破坏其他药包，如不能达此要求，应齐发起爆，禁止用石块覆盖药包。    裸露爆破，一般情况下不：宜将炸药插入石缝中或将炸药放在石块的表面用泥土糊住进行爆破，特殊情况例外，但必须采取可靠的安全措施。

　　(5)露天浅孔爆破安全要求

　　①浅孔爆破，采用导火索起爆或分段电雷管起爆时，炮孔间距应保证其中一个孔爆破时不致破坏相邻的炮孔，装填的炮孔应一次爆破。

　　②用导火索点火起爆，必须2人以上进行爆破作业。

　　③在无盲炮的情况下，从最后一响算起，5 min后方准进入爆破地点检查；若不能确认有无盲炮，应在15min后才能进入爆区检查。

　　(6)深孔爆破安全要求

　　①深孔爆破作业时，必须由专业爆破技术人员现场进行技术指导和监督，并由车间或工段领导组织实施爆破作业。

　　②装药前应将孔口周围(半径o．5m内)的碎石、杂物清除干净。

　　③采用电力、导爆索或导爆管起爆法爆破。

　　④填塞时，不应将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。

　　⑤在特殊条件下(如冷、冻土层或流沙等)，经单位总工程师批准后，方准边打孔边装药，且只准采用导爆索起爆。

　　⑥禁止用炮棍撞击堵塞在深孔中的起爆药包。

　　(7)硐室爆破安全要求

　　①硐室大爆破，必须有经主管矿长或总工程师审批的爆破设计图纸、施工组织计划和爆破安全措施要求。

　　②爆破器材，必须用仪器进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验。

　　③平硐、小井和药室掘进完毕，应进行测量验收。平硐的断面高不得小于1．5 m，宽不得小于o．8m，小井的横断面积不得小于1m2。施工中，必须经常检查巷道、硐室的顶帮围岩情况及支护的稳固状况。

　　④硐室装药作业应由爆破员带领经专业培训合格有操作证的人员进行，装起爆药的作业，只准爆破员进行操作。

　　⑤硐室装药，必须使用36V以下的低电压电源照明，照明线路必须绝缘良好，照明灯应没保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2 m，装药人员离开硐室时，应将照明电源切断。

　　⑦硐室装药时间超过一昼夜，并且使用硝铵类炸药做起爆药包时，应事先对雷管的金属壳或纸壳采取防潮措施。

　　⑧爆破工作负责人必须核实硐室装药量，并检查硐室内炸药和起爆药包安放的位置是否正确。

　　⑨在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网路不受损坏。

　　⑩硐室爆破小井掘进1—5m范围内，人员撤离的安全距离，由设计定。

　　11平硐、小井掘进，必须经常检查通风情况，严防炮烟中毒；小井深度超过7m，平硐长度超过20m时，应采取机械通风。

　　12小井装药，禁止向井下投掷炸药包。

　　13硐室大爆破，必须采用复式起爆网路。

　　14装药连线时，禁止未经爆破负责人批准的一切人员进入爆破现场。

　　15爆破后24h内，应多次认真检查爆区相邻的矿井、巷、硐以及碎石堆里的炮烟，以防炮烟中毒。

　　16小井掘进爆破深度超过3 m时，应采用电力起爆法或导爆管起爆法。

　　17爆破后，至少15 min后方准进入爆区检查。

　　(8)扩壶和蛇穴爆破安全要求

　　①深孔扩壶时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。

　　②扩壶爆破，使用硝铵类炸药时，每次爆破后，应经过15min才允许重新装药；使用硝化甘油类炸药时，应经过30min才允许重新装药。

　　③两个以上的蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。

　　3．地下矿爆破作业安全技术要求

　　(1)使用各类起爆器材，必须符合国家或部颁标准。

　　(2)必须认真检查爆破工作面是否有冒顶、片帮危险，安全通道是否畅通，爆破的各种参数是否符合设计要求，工作面是否有涌水危险，炮孔温度有无异常等情况，如其中一项不达标准禁止爆破。

　　(3)上岗作业人员禁止穿化纤衣服。

　　(4)电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属导电体接触，并不准靠近电缆、电线、电气设备、信号线等。

　　(5)采用爆破贯通法贯通巷道时，必须有准确的测量图纸，两个工作面相距15m时，地质测量人员应事先下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒。双方工作面的人员撤到地面后，方准起爆。

　　(6)伺距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。

　　距炸药库30m以内的区域禁止爆破。在离炸药库30—100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。

　　(7)独头巷道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新风流巷道之间的畅通。爆破后工作人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。

　　(8)天井掘进采用深孔分段装药爆破时，装药前必须在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人后，方准起爆。

　　(9)竖井、盲竖井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。

　　(10)在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止同时运送起爆药包与炸药。

　　(11)在井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员、司泵工和信号工外，其他任何人不得留在井筒内。

　　工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外，不得有其他人员。装药时，禁止在两个吊盘上

　　进行其他工作。

　　(12)井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线作爆破导线，电雷管脚线的长度应比炮孔深度长lm以上；电爆网路的全部接头必须用绝缘胶布严密包覆并高出水面。

　　(13)起爆前必须打开所有的井盖门，与爆破作业无关的人员必须撤离井口。

　　(14)用钻井法凿竖井井筒时，破锅底和开马头门的爆破作业必须采用特殊安全措施，并由单位总工程师批准。

　　(15)用反井凿井时，爆破作业必须遵守下列规定：

　　①反井采用木垛盘支护。支护必须及时，爆破前最末一道垛盘到工作面的距离不得超过1.6m。

　　②爆破前必须将人行格和材料格盖严；爆破后，应首先通风。吹散炮烟后，方准进行检查，检查人员不得少于2人。经检查确认安全后，方准进行作业。

　　③用吊罐法施工时，爆破前必须摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地点。放炮后，必须指定专人检查提升钢丝绳和吊具有无损坏，反井下方严禁进行其他作业。

　　④刷井时必须有防止坠人的安全措施；爆破前必须回清炮孔底以下o．3 m范围内的木垛盘，否则不得进行爆破。

　　(16)井筒掘进使用硝化甘油类炸药时，所有炮孔的位置必须错开。

　　(17)在有沼气爆炸危险的巷道内爆破时，应遵守煤矿井下爆破的规定。

　　(18)在不良地质条件，如河流、湖泊或水库下面掘进巷道时，应按专项设计进行爆破。

　　(19)用压气盾构法掘进巷道时，严禁将爆破器材放在有压缩空气的区域内。

　　(20)地下采场爆破，应遵守下列规定：

　　①地下深孔或硐室大爆破时，起爆之前所有人员必须撤出危险区。危险区范围应根据设计的要求而定。

　　②通向二次爆破地点的每一个人口，都必须设置警戒标志。只有在确认爆破危险区无人的情况下，方准起爆。

　　(21)煤矿井下爆破，必须遵守下列规定：

　　①煤矿井下爆破工作必须由经过培训、考试合格取得操作证书的专职爆破员担任；在有煤(岩)及沼气突出危险的煤层中，必须固定专人爆破。

　　②有沼气或煤尘爆炸危险的矿井，必须具备下列条件，方准进行爆破作业：

　　a．工作面有新鲜风流，风量和风速符合煤矿的特殊要求。   

　　b．使用的爆破器材的各项指标，经煤炭工业部指定的检验部门检验合格，并取得合格证。

　　c.装药前和起爆前，必须检查爆破地点20m以内风流中的沼气浓度，其值应小于I％。

　　d．在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，必须对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘。

　　③应按危险程度选用相应安全等级的煤矿炸药。

　　④煤矿井下爆破使用电雷管起爆时，应遵守下列规定：

　　a．低沼气矿井允许使用普通的瞬发电雷管或毫秒电雷管。

　　b．高沼气和有煤尘与沼气突出危险的采掘工作面，必须使用煤矿许用的瞬发电雷管或毫秒电雷管，其总延期时间不得超过130ms。禁止使用秒和半秒延期电雷管。

　　⑤在岩层中开掘巷道或延深井筒时，无瓦斯的工作面，可以使用非煤矿安全炸药和延期电雷管。这些井巷必须距离有沼气的煤层(岩层)10m以外，工作面接近地质破碎带时，矿总工程师应根据具体情况，再加长这个距离。

　　⑥井下爆破必须使用防爆式起爆器。开凿或延深直通地面的井筒时，无瓦斯的井底工作面可使用其他电源起爆。此时，电压不得超过380V，且必须有防爆式电力起爆接线盒，接线盒所用的电源、线路连接方法、开关的构造和装设的地点等都应经过编制设计，报矿主管部门批准。

　　⑦炸药与电雷管必须分别存放在加锁的爆破器材箱内，严禁乱扔、乱放。爆破器材箱必须放在顶板稳定、支架完整、避开机械和电器设备的地点。每次起爆时，都必须把爆破器材箱放到警戒线外的安全地点。

　　⑧可用水炮泥或不燃性、可塑性的松散材料(如黏土或黏土和沙子的混合物等)填塞炮孔。使用水炮泥时，其后部必须用不小于o．15m的炮泥将炮孔填满堵严。无填塞或填塞长度不足的炮孔严禁爆破。

　　⑨为防止炸药爆燃，必须遵守下列规定：

　　a．装药前，应彻底清除炮孔的煤(岩)粉。

　　b．用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人，各药卷间彼此密接，用力要适当，不得冲撞。

　　c.不得使用水分超过o．5％的硝铵粉状炸药。

　　d.煤层内相邻爆孔之间的距离不得小于0．4m。

　　⑩炮孔的装药量和填塞长度必须符合下列规定：

　　a．煤层或岩层爆破，炮孔深度不得小于o．65m。

　　b．在煤层内爆破，填塞长度至少应为炮孔深度的1／2；使用截煤机掏槽时，填塞长度不得小于0．5m。

　　c.在岩层内爆破，炮孔深度在o．9 m以下时，装药长度不得超过炮孔深度的1／2；炮孔深度在o．9m以上时，装药长度不得超过炮孔深度的2／3；炮孔剩余部分应用填塞材料填满。

　　d．在有几个自由面的工作面爆破时，最小抵抗线的长度不得小于0．5 m；爆破大块时，最小抵抗线不得小于0．3m。

　　11)井下爆破作业，严禁在一个炮孔中使用两种不同的炸药。

　　12)连接爆破主线和脚线、检查线路、导通和起爆作业，必须由指定的爆破员单人操作。

　　13)爆破员必须最后离开爆破地点，在有掩护的安全地点起爆，掩护地点到爆破工作面的距离，应根据本单位爆破的规模、装药量、采用的爆破方法而定。

　　14)爆破后，爆破技术人员和班组长必须巡回检查爆破地点的通风、沼气、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况，遇有险情，应立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散、爆破警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，方可进人工作面。

　　15)有严重冲击地压的煤层，采掘工作面的爆破撤退距离和爆破后进人工作面的时间，应根据实际考察结果而定。

　　16)在有煤尘与瓦斯突出危险的煤层中掘进巷道、采用松动爆破时，必须进行专门设计经矿总工程师批准，爆破作业由专人负责指挥，专职爆破员实施。松动爆破超前工作面的距离不得小于5 m。

　　17)在有高瓦斯及有煤尘与瓦斯突出矿井的采掘工作面：必须安设沼气自动检测报警断电装置。

　　18)已装药的炮孔必须当班爆破。在特殊情况下，留有未爆破的装药炮孔时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交代清楚并做明显标志。

　　19)矿井严禁裸露爆破。

　　20)在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，必须遵守下列规定：

　　a．定期测定粉尘浓度。

　　b．禁止用明火起爆或导爆索在孔外传爆。

　　c.禁止用炮孔深度小于o。65m的浅孔爆破、裸露药包和无填塞的炮孔爆破、炮孔填塞长度不得小于炮孔全长的1／3，且不得小于30Cm。

　　d．装药前，工作面洒水。浅孔爆破时离工作面10m范围内的空间和表面都要洒水，深孔爆破时离工作面30m范围内的全面空间和表面都应洒水。

　　e.爆破作业人员应随身携带自救器和防爆蓄电池灯，不得使用其他照明。

　　f．每次爆破后，必须经专业救护队检查，确认安全后，方准人员进入工作面。

　　21)在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，必须事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30％，矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和(三价和二价铁)超过0．3％，作业面潮湿有水，使用硝铵类炸药爆破时，必须清除孔内矿粉；严禁炸药与孔壁直接接触；炸药应包装完好无损；不准用硫矿渣填塞炮孔：严格控制装药时间和炮孔数。

　　22)在超过60℃的高温矿井爆破时，必须遵守下列规定：

　　a．装药前必须测定工作面与炮孔底温度。

　　b．爆前、爆后必须加强通风，并采取喷雾洒水等降温措施。

　　c.孔底温度为60—80℃时，炸药应用沥青牛皮纸包装完好，不得与孔壁接触；向孔内装药至起爆的时间不应超过lh。

　　d．孔底温度为肋一140℃时，炸药必须用石棉织物或者其他绝缘材料严密包装，孔内不准装雷管，可采用防热处理的黑索金导爆索起爆；装药至起爆的时间应经过模拟试验来确定。

　　e.孔底温度超过140℃时，应采用耐高温爆破材料。

　　23）在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时，应制定切实可行的有效安全防护措施，经矿负责人批准后，方准进行爆破作业准备工作。

　　24）装药前，必须切断采区的动力电源和照明电源，起爆前要检查爆破网路绝缘情况。爆破网路的设计应使响炮顺序逆着风流方向依次起爆。

　　25）炮响15min后，瓦斯检查员应进入爆破作业面和电气设备附近检查瓦斯(氢气、沼气等)浓度，确认无瓦斯爆炸危险，并检查确认动力电网、照明电网和电气设备无破损、绝缘良好时，方可恢复送电，通风正常之后，方准人员进入工作面作业。

　　26)在有氢气和瓦斯爆炸危险的矿井爆破时，只准使用符合钾矿爆破安全要求的爆破器材。