常减压蒸馏的危险因素及其防范措施

2008-12-01 来源:安全文化网热度: 收藏发表评论 0

　　(一)开停工危险因素及其防范

　　常减压装置的开工按以下主要步骤进行：

　　开工前的设备检查一设备、流程贯通试压一减压塔抽真空气密性试验一柴油冲洗一装置开车

　　装置开车顺序：原油冷循环一升温脱水一250℃恒温热紧一常压开侧线一减压抽真空开侧线→调整操作

　　在开工过程中，容易产生的危险因素主要是：机泵、换热器泄漏着火、加热炉升温过快产生裂纹。其危险因素及防范措施见表2—6。

　　常减压蒸馏装置的停工程序：原油降量一常压降温停侧线一减压降温消除真空度停侧线。

　　在停工过程中，容易产生的危险因素主要是：炉温降低过快导致炉管裂纹，洗塔冲翻塔盘。停工危险因素及其防范措施见表2—7。

　　(二)正常生产中危险因素及其防范

　　开工正常生产过程中的危险因素及其防范措施见表2—8。

　　(三)设备防腐

　　随着老油田原油的继续开采，原油的重质化，劣质化日益明显。进口高硫原油的加工，对设备的防腐提出更高的要求。原油中引起设备和管线腐蚀的主要物质是无机盐类、各种硫化物和有机酸等。常减压装置设备腐蚀及其防范见表2—9。

　　(四)装置易发生的事故及其处理

　　装置的机泵机对其他设备，更容易发生事故。机泵的事故及处理见表2—10。