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氧气的安全输送及管理

2009-01-13   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

    1 输送氧气过程中的火灾危险性

    输氧管道和阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面:

    1.1 氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦,或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞,产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系,如:管道中混有氧化铁皮或焊渣,而氧气在弯管中的流速为44米每秒时,产生的高温能使管壁烧红。如杂质为焦炭粒而氧气流速为30米每秒;或杂质为无烟煤而氧气流速为13米每秒时,也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列:

粒度(目)

温度(℃)

1020

421

2030

408

3050

392

100

385

200

315

    1.2 氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质,在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧,其燃点如下表所示:

几种可燃物在氧气中的燃点

名称

氧气中的燃点℃

润滑油

273305

钢纸垫

304

橡胶

130170

氟橡胶

474

三氯乙烯

392

聚四氟乙烯

507

    1.3 氧气管道中阀门前后的压力差很大,例如阀前为150大气压,温度20℃,阀后为常压(1大气压)。当阀门急骤打开时,阀后气体温度根据绝热压缩公式计算可达:

    T2=T1(P2÷P1)0.2857142=293(151÷1)0.2857142=1228K=955℃

    式中:T2-阀后绝对温度;

     T1-阀前绝对温度;

     P2-阀前压力;

     P1-阀后压力;

     K-常数(氧的常数为1.4);

    (K-1)÷K=(1.4-1)÷1.4=0.2857142

    这个温度基本上已接近几种常用金属的熔点。

    1.4 在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电,电位差可达6000-7000伏。由于液氧的电阻率比较大(1.10X10的14次方),所以液氧系统的设备管道如不接地,也会产生高达数千伏的静电电位,并有放电危险。

    1.5 氧气管道中最高流速不应超过下表规定:

氧气工作压力MPA

0.1

>0.1-3.0

>3.0-<10

10

最高允许流速M/S

根据管系压降确定

15(碳钢)

25(不锈钢)

10(不锈钢)

6()

    2 预防措施

    2.1 焊接氧气管道时,必须将管内氧气排尽,并用氮气置换,当排出的气体中含氧量低于21%时方可动火,不要使焊瘤在管道内部突出,并不得将焊渣留在管道时,以免摩擦发生事故;

    2.2 阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢管;

    2.3 弯头不要采用折皱弯管;管接头不得采用有机物填料,填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等;

    2.4 氧气机器加装过滤器,开闭阀门动作要缓慢;

    2.5 液氧管路面在配置时,不要有过多的弯曲 ,尤其是在下弯处,否则宜造成死角,有使乙炔在此处浓缩和积聚的可能。

    3 空调公司氧气管理要求

    由于我公司内使用氧气点较多,整个管网较为复杂,涉及面广,且氧气使用较为频繁,各阀门开启次数较多,事故隐患相对较多,因此必须制定完善氧气管理制度,这是我公司氧气安全使用的重要保证。目前公司制定了《危险气体安全管理规范》、《氧气、天然气阀门维修注意事项》等一系列规章制度及操作要求,以便更好的管理好和使用好氧气及相关气体。

    要保证氧气使用的安全,我公司坚持“谁主管,谁负责”的责任制度,从上到下层层落实到位,每一个工位、每一个阀门、每一段管道、每一把焊枪都有专人负责,严格落实公司级、厂级、班组级的日检、周检、月检制度,认真填写“岗位两气检查表”、“两气日检表”、“两气月检表”,做到能在最短的时间内发现问题、解决问题,将违章操作、泄漏隐患等问题解决于萌芽状态。同时加强对员工的宣传、教育力度,使员工了解野蛮操作使用氧气的危险性,使员工能够自觉、自愿地规范地使用好氧气,为我们公司的安全生产打下良好的基础。

    4 氧气使用及维修

    4.1 生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除,润滑油应贮存在隔离处所,废油要及时收集处理,接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉,以免发生危险;

    4.2 氧气的阀门使用等必须由专人负责;

    4.3 氧气阀门的开启必须缓慢进行,操作时人员应站在阀门的侧面,采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套;

    4.4 阀门在未经专业人员许可时,不得乱动;

    4.5 阀门按规定开启后,禁止非调节阀门作调节使用;

    4.6 氧气管道着火时,应立即切断上侧气源;

    4.7 碳钢氧气管道应每5年进行一次吹扫,每5年进行一次管壁测试;主要测定弯头及调节阀后的管道;(我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管)

    4.8 使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业;

    4.9 对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案;其内容包含负责人,作业流程图 操作方案 安全措施 人员分工 监护人 化验人等,并经有关部门确认后方可进行;(氧气含量必须控制在21%以下;)

    4.10 对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空,确认压力降为零后方可进行作业,作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理,以免发生燃烧爆炸;

    4.11 对氧气阀门及管道进行维修时,维修人员不得戴沾有油污的手套;维修工具必须是专用,且进行严格的脱脂;

    4.12 在氧气维修点周围10M范围内不得有明火作业,且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态;闲杂人员必须请出警界范围之外;

    4.13 如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及单向阀进行吹扫,以免软管内的杂质堵塞管路,发生安全事故;

    4.14 维修氧气阀门及管道的备件严禁使用橡胶垫。

    氧气是化学性质非常活泼的气体,如在工业生产中使用不当,易造成爆炸事故,空调公司使用氧气作为生产辅助能源,必须确保氧气的安全使用与管理。