石油液化气充装站的安全管理

　　液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品，由于具有污染少、发热量高、易于运输、压力稳定、储存设备简单、供应方式灵活等优点，被广泛用于有色金属冶炼、窑炉焙烧、汽车燃料、居民生活燃料等方面。石油液化气充装站作为城镇居民生活燃料供应的重要基础设施，其危险性不容忽视。现通过对石油液化气充装站火灾爆炸危险因素从危险物质、施工、安全管理等方面进行分析，并提出了相应的安全对策。

　　一、火灾爆炸危险因素分析

　　（一）液化石油气危险因素分析

　　液化石油气为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味，易燃；闪点：-74℃，爆炸极限：2.25％-9.65％，引燃温度：426--537℃，是第2.1类易燃气体，甲类火灾危险性。液化石油气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃，扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。

　　（二）工艺危险有害因素分析

　　一是设计不合理。液化石油气管道系统的设计是确保液化石油气充装站安全的第一步，设计质量的好坏对工程质量有直接的影响，而影响设计质量的因素不仅有主观的，也有客观的，如工艺流程、管道强度、站区选址、材料选材、设备选型、防腐蚀设计、防雷、防静电设计缺陷等。

　　二是施工质量问题。施工质量的好坏直接关系到系统的安全。影响设备施工质量的因素有：①管道施工队伍技术水平低，管理失控；②强力组装；③焊接缺陷；④补口、补伤质量问题；⑤管沟、管架质量问题；⑥检验控制等问题。

　　三是腐蚀失效。腐蚀失效是设备、设施及管道的主要失效形式之一，埋地管道受所处环境的土壤类型、土壤电阻率、土壤含水率、微生物、氧化还原电位等因素的影响，会造成管道电化学腐蚀、化学腐蚀、微生物腐蚀、应力腐蚀和干扰腐蚀等；地面管道由于受到大气中的水、氧、酸性污染物等物质的作用而引发大气腐蚀。腐蚀既有可能大面积减薄管道的壁厚，导致过度变形或爆破，也可导致管道穿孔，引发漏气事故。

　　四是疲劳失效。液化石油气输送和充装时由输送泵、压缩机提供压力能，管道停车或变负荷引起管道内部产生不规则的压力波动和振动，从而引起交变应力；管道、设备等设施在制造过程中，不可避免地存在开空或支管连接，焊缝存在错边、棱角、余高、咬边、气孔、裂缝、未熔合等内部缺陷将造成应力集中。随着交变应力的作用，在几何不连续或缺陷部位将产生疲劳裂纹，会逐渐扩张并最终导致液化石油气泄漏或火灾、爆炸。

　　（三）人力和安全管理有害因素分析

　　一是违章作业。违章作业包括违章指挥、违章操作、操作失误等，主要表现在违章动火、违章点操作、违章开关阀门、输送泵、压缩机组操作违章、检修、抢修操作违章及违章充装等方面。

　　二是安全管理不规范。安全管理包括管理机构、管理制度、教育培训、隐患排查治理、安全技术措施及计划、应急预案等内容，直接关系到系统的安全运行。其主要表现在安全管理机构不健全、安全管理制度不完善、安全管理法规的宣传不到位及企业自身安全意识淡薄等方面。

　　（四）自然灾害及有害因素分析

　　自然因素中以地质灾害和雷击危害最大，直击雷产生的强大冲击电压和电流会毁坏各种电气设备；强烈的机械振动造成建筑物和设备损坏；热效应和电火花会引起火灾或爆炸，三者都会导致人员伤亡。

　　二、安全对策及措施

　　（一）保证安全间距

　　充装站为易燃易爆的甲类生产企业，储罐区、充装区等场所为甲类生产场地，选址时应符合城乡发展规划，与周围设施之间保持足够的安全距离；总平面布置、储罐与站内各单体之问的防火间距，储罐、甲类厂区与站外建(构)筑物之间的防火间距均严格遵守《建筑防火设计规范》和《城镇燃气设计规定》的规定，罐区应设环形消防通道，以便消防车通行。

　　（二）设计、施工和设备应符合要求

　　设计与施工应选择具有相应资质的单位，储罐、压缩机、阀门、管道等设备和材料应采用具有相应生产能力厂家的合格产品，施工过程应实施工程监理，确保施工和安装质量。

　　（三）防雷、防静电设备设施要到位

　　一是爆炸和火灾危险环境场所的电器和仪表设备均应选用防爆型或安全型设备。二是储罐区、充装区按“第2类”防雷建筑物作防雷设计，考虑直击雷、感应雷和雷电波浸入；其他建筑物按“第3类”防雷建筑物作防直击雷设计。三是各工艺生产场所均设安全接地装置，并与变压器中性点接地体相连，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体，全厂所有安全接地体相连，构成站接地网。

　　（四）消防设施、安全设施要完备

　　一是充装站储罐区、充装区、控制室等场所应按《建筑灭火器配置设计规范)、《城镇燃气设计规范》进行配置推车式和手提式灭火器，罐区应设固定喷淋装置、消防水泵房、消防水池等设施；室外消防管网可沿环形消防通道设环形消防管网，建构筑物内按规定设有室内消火栓。二是罐区、充装区等生产场所应设可燃气体报警器，储罐设有压力上限报警连锁，严格控制放散总管的放散时间与放散量。

　　（五）规范安全操作

　　一是严格按规程操作；二是严格控制点火源，防止液化石油气泄漏形成爆炸气体，特别是液化石油气输配过程应实施安全监护；三是加强对储罐、压缩机等设施及其附件的检查和维护，特别是安全阀、液位计等，确保其完好，并定期进行检测。

　　（六）强化安全管理

　　一是要建立完善的安全生产制度和安全操作规程；二是充装站应设置安全管理机构，配备专（兼）职安全员，并由主要负责人负责全站安全工作；三是制定完善的事故应急救援预案，并定期演练；四是进行重大危险源建档、申报和安全评价工作。

　　（七）加强宣传教育

　　为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物，一旦有液化气泄漏，立即闻到这种气味，从而采取应急措施。

　　（八）完善应急处理措施

　　一是事故发生时，及时将事故罐内石油液化气通过控制系统倒罐，其余通过放散装置安全放散，防止事故范围扩大；二是一旦发生事故，立即通知有关部门，使事故控制在最小的范围。