施工项目的质量和安全管理

　　摘要：本文结合工程实例，探讨分析了施工项目的质量和安全管理措施，可供同行工程技术参考。

　　关键词：施工项目；工程质量；安全管理

　　1工程简介

　　某在建小区二期项目有7栋33层高层组成，地下一层，地上32层。建筑面积约10300m2，地下建筑12000，结构采用框架剪力墙结构。本文以2#楼为例（两个单元，一梯三户，建筑面积约22000m2）探讨施工项目的质量和安全管理重要性。

　　2工程质量管理

　　2.1工程质量保证目标

　　工程质量以树立“百年大计、质量第一”为观念。质量检验项目一次合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率75%以上，竣工验收工程质量力争达到国家奖励。

　　2.2工程质量组织保证体系

　　为确保本工程施工质量达到质量检验评定标准等级，建立以项目经理为首，以项目技术部为主体，总部技术、质检、安全部门以及监理、市质量监督站实施逐级监督，总部其它职能部门、积极配合的多层质量管理体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

　　根据质保体系文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工领导，项目总工负责的质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。

　　实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

　　通过开展全面质量管理活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”。针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。

　　采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起质量第一，为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

　　2.3施工质量措施保证

　　为确保施工目标的实施，结合本工程的实际情况，组织项目管理人员编制本工程项目《质量保证计划》，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并通过《质量保证计划》在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。

　　①贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质监单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。

　　②严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。并做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、半成品、成品都须经检验合格后方能使用，同时还应做好产品标识和可追溯性记录。

　　③现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。

　　④施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控，施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。

　　⑤加强施工技术的控制。做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。安装的各类预埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，不准事后打眼凿洞。

　　⑥保证砼的施工质量，避免早期砼表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工需要保证砼坍落度、流动性、初凝时间等技术参数，在砼中掺入外加剂和掺合料，由具有资质的试验室试验得出砼配合比，并派专人负责监督砼配合比的执行情况。

　　组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员，必须持证上岗。

　　2.4建筑质量通病研究及对策

　　建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广，因而对工程质量危害很大。为了保证本工程创优，我公司将采取以下措施预防质量通病的发生：

　　①砌块缝砂浆水平缝不饱满，砂浆与砌块粘结不良。砌墙时砖湿水不够，使砂浆早期脱水面强度降低，减弱了砌块与砂浆层的粘结。

　　防治措施：严禁用干砌块砌墙，砌筑前1～2天应将砌块浇湿，使砌筑时砌块的含水率10～15%。冬季施工亦应将砌块面适当湿润后再砌筑。

　　②“罗丝”墙。砌完一个层高的墙体出现同一砌块层的标高差一皮砌块厚度，不能交圈。

　　防治措施：砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高，在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹0.5m线，用0.5m线引尺检查标高误差，应在一步架内调整完毕。

　　③墙体接槎不严因砌筑时。随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用砌块渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。

　　防治措施：操作人员应置留斜槎。施工组织合理安排尽量少留槎。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，斜槎宜采取逐层斜槎砌法。

　　④地面起砂。地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实，是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防护措施不够等引起。

　　预防措施：严格控制水灰比，掌握好面层压光时间，合理安排施工流向，避免过早上人，加强地面养护，在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

　　⑤地面空鼓。面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。

　　预防措施：严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润。

　　注意结合层施工质量：素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。

　　⑥防止渗漏的措施。施工防水卷材时，卷材粘贴部分均应抹平。阴、阳角都应做成圆角，便于把卷材贴严，在有雨、大雾、大风或风沙时不施工，防止基层受潮影响施工质量。

　　⑦施工砼时防止露筋和蜂窝麻面出现。在浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，为了保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块；钢筋较密集时，应选配适当的石子；防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋。砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。浇筑砼时，自由下落高度一般不得超过2m。超过时要用串筒或溜槽下料。在施工竖向结构砼中，支摸前应在边模上口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱不超过1cm，保证下口严密。底部应先填以50～100mm厚与浇筑砼成分相同的水泥砂浆。柱子砼应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m；并经常观察模板、支架、堵缝情况，如发现有模板位移、变形应在砼凝结前修整完好。

　　⑧流水施工——质量进度的协调统一。2#楼两个单元，一梯三户保，特别适合流水施工。在保证质量的前提下，木工、钢筋工、管道工等各工种的协调一致，有利于发挥工人最大的工作效率，有利于提高工人的技术熟练程度，有利于缩短工期、降低造价。2#楼配备钢筋工16人，木工40人，管道工3人，前期架子工15人。在传统的作业条件下，各工种同时作业，这种看似效率很高的作业方式，还有许多要优化的地方。例如：当钢筋工把梁板的钢筋扎完后，有些木工还要需要对模板加固，这样他们就会背着模板在钢筋上到处踩，先前扎好的板筋以及放置好的撑铁都会不同程度的破坏，后期浇注混凝土的时候需要修整，这样钢筋工就要再花很多的时间来检修板筋。同时木工在上面随意踩，也会将已经清扫干净的模板弄脏。虽然在浇筑混凝土之前会冲洗模板，但最终这些杂物都是冲洗到剪力墙和柱的底部，给工程的质量埋下一定的隐患。更让人担忧的是，目前我国建筑行业大多是以包工头带领农民工的方式在乙方分包工程，乙方一般只负责技术支持。这样各个工种的包工头如果不协调好，就会带来许多不必要的麻烦，有时还会大动干戈。

　　本工程采用创新型工序法，很好的解决了这一问题。首先木工将梁、板模板做好，管道工立即在板上开孔，开完孔之后就马上将梁底、板底的灰尘、锯末等杂物清扫干净。此后木工开始剪力墙模板的作业，但不能上梁板。管道工和钢筋工进场作业，管道工穿完管道后随即退场，剩下钢筋工在梁板上作业。等全部钢筋扎完后，模板加固已基本完成。各个工种工长验收后报至乙方技术人员验收，验收完毕后报至监理、甲方验收。这样钢筋绑扎的整整齐齐，梁板底部干干净净。一个单元做完后迅速转到另一个单元，在重复同样的工作。这样不但可以将上面出现的毛病避免，还能严肃施工作业纪律，提高工作效率和施工熟练程度。

　　3工程安全管理

　　安全是建筑施工中永恒的主题，因此要始终将把安全生产放在很重要的位置。在施工管理上，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针。在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、经济效益。没有安全，一切就无从谈起。

　　3.1安全管理生产体系

　　项目经理出任组长，由各施工工长，班组长及专、兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组。项目设专职安全员一名，因安全问题有权责令某分部分项工程整改，各施工班组设兼职安全检查监督员。

　　3.2安全技术保证措施

　　3.2.1脚手架施工

　　①外架采用附着式提升钢管脚手架，钢管、扣件、螺栓等质量应符合规范要求。施工中随时检查，严禁使用锈蚀、弯曲有裂缝的金属杆件。②施工操作层必须满铺竹脚手板，每块脚手板必须搁置在不小于三根的钢管上，靠外边要按规范设400高的踢脚板并用铁丝扎牢。③脚手架搭设完毕要进行分部、分段验收。

　　3.2.2“三宝”和“四口”的使用与防护

　　①安全帽、安全带、安全网必须使用经有关部门检验合格的产品。②安全帽配戴时要系好帽带，不准使用缺带及破损的安全帽。③安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触明火、高温、强酸、强碱或尖锐和坚硬物件。④安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。⑤安全网从二层楼面起开始设置，往上层每间隔四层设置一道，外墙随建筑物高全封闭安全密网一层，同时设一道随施工高度提升的安全网，网绳严禁破损，应里低外高，里边距墙＜150mm，每隔3m设支撑，角度为45°，网与网之间拼接严密，空隙不大于100mm。⑥所有预留洞口，用砼板盖防护，边长或直径在200—500mm的洞口，用砼板盖防护，楼梯口须安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。

　　3.2.3施工用电

　　①首先根据施工现场机械设备总台数（动力用电）和照明用电情况计算总用电量，并选择合适的临时变压器，设置临时变压器时考虑现有的配电装置。②配电导线应有足够的力学强度，不发生断线现象，在正常的温度下，导线能持续通过最大负载电流而本身的温度不超过规定值，导线上电压损失应在规定的允许范围内，能保证电气设备正常工作。③选择合适的配电导线，导线架设必须设在专用电线应装设横档和绝缘子，离地4m以上。④现场采用三级配电、二级保护、三相五线，配电箱内应设漏电保护器，配电箱应设专人看管，箱门上设醒目的警示标志，配电箱内设总熔丝、分熔丝、分开关。⑤动力线和照明线应分别设置，照明灯具在室外应有防雨措施，金属外壳箱应作接地或接零保护，同一移动开关箱内严禁有380V和220V两种电压等级。

　　3.2.4塔吊施工

　　①安装的塔吊必须有出厂合格证和检验合格报告。②塔吊司机和指挥必须持证上岗，上岗前搭吊指挥须书面给搭吊司机作安全技术交底严格执行塔机“十不吊”原则和塔机“六不准”。③针对施工现场环境制定确保塔吊作业安全的技术措施和群塔吊作业安全措施。④经常检查塔机的各部件的机械性能和电气部分的安全使用情况，发现安全隐患责任到人立即整改。

　　3.2.5施工机具

　　①所有进场的施工机具必须有可靠的接地或接零，并指派专人看管。②压刨机、搅拌机等机具的外露转动部件必须装有防护装置，压刨机设有刀口防回弹装置。③手持电动机具必须单独安装漏电保护器，防护罩壳必须齐全有效，橡皮不得破损和随意拖地，严禁电线搭铁施工。④较大型施工机具全部采用一机一闸、一箱一锁，专人看管。⑤施工时的乙炔发生器与明火距离应大于10m，且装有可靠的回火防止器、保险链、防爆膜。氧气瓶与乙炔瓶距离大于5m、操作人员应持证上岗，气瓶要有防护圈、防护帽、标准色标。

　　3.2.6物料提升机外用电梯

　　①根据工程实际情况，采用人货两用外用电梯、龙门（井架）各三台布置在合适的结构部位处；安装时要检查其出厂合格证和检验合格证，要有安全停靠装置、停靠门、吊蓝安全门上料口防护棚、上下超高限位器、断绳保护器、缓冲器、超载限制器，良好的通信联系等安全设施，安装完毕后要经专业验收签证后方能投入使用。②龙门（井架）架的接料平台口要设置不小于1.2米高的防护栅栏，架体设置牢固，要安装可靠的断绳保险装置，龙门（井架）架，外用电梯上要张挂安全标语，严禁超载或“带病”作业。③龙门（井架）架随主体结构上升并与主体有效连接加固，架体顶端必须装设避雷装置。

　　3.2.7模板安装

　　①根据施工实情，我部采用普通扣件钢管脚手架作为现浇砼模板的支撑，并经过验算。②钢管支撑严禁使用弯曲、有裂纹、锈蚀严重的管材。③模板采用50×100木枋，主龙骨中距400mm作底衬、剪力墙采用18厚层板，50×100木枋作主龙骨，外用φ48的普通双钢管，间距600×700，φ12镙杆穿墙固定。④拆除模板支架时，必须待砼强度达到设计要求或规范值。拆除后的材料要堆放整齐，严禁超载堆放。

　　3.3主要防范及控制措施

　　①进入现场的所有人员必须带安全帽，超高作业必须系安全带，施工现场设置安全警告牌。②所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非业人员不得用电器设备。供电设备要遮盖严实，经常检修，并设置漏电保护器。③现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全检查。用电按三相五线制架设的规定，现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。现场的所有用电设备须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检验。④加强对施工人员的防火安全教育和对现场消防器材的管理，消防器材需配备齐全，其安放位置应符合消防要求；定期检查，必要时更换灭火器的药品，保证消防器材随时处于良好状态。

　　随时取得气象预报资料，根据气象预报，提前作好防风防雨措施，并切实安排措施严格执行实施，并合理安排现场施工生产。

　　4新技术与工艺的应用与创新

　　为了优质、高速、经济地完成本工程的施工任务，不仅在经济上创造良好效益，而且在技术上为推广新技术、新成果作出贡献，我们采用了多项全新施工工艺和方法。

　　4.1新技术应用

　　①电渣压力焊。电渣焊速度快、接头可靠，比搭接节省费用约25%；冷挤压接头可在各种环境下施工，接头质量可靠，结构抗震性能好。

　　电渣压力焊是埋弧焊的一种，它利用电流通过液体熔渣，使被连接的钢筋两电极间产生电弧，由电弧的高温熔合剂获得较高高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化，当达到所需的熔化量时的瞬时，施加顶锻压力使钢筋焊接成一体。

　　②整体式提升外挂架应用。外挂脚手架可减少周转材料的投入。挂架搭拆简单易行、耗工少，完成之后只要逐层提升即可；其施工、提升分为多个单元进行，互相间不干扰。标准层开始后在外墙面搭设好外挂架，主体施工阶段由塔吊逐层提升就位，主体结构封顶后由塔吊吊至地面拆除挂架，施工中仅高空搭设一次，降低落物伤人的概率。

　　③泵送混凝土的应用。随着现代高层建筑的发展，传统的砼浇筑方法已越来越不能保证质量和工期，采用泵送每标准层浇灌时间可减少60～70%，且可有效控制施工缝出现。因此利用泵送砼的新工艺成为目前高层建筑施工中的必然趋势。

　　④综合运用UEA系列外加剂。工程中使用缓凝泵送型UEA-W补偿收缩膨胀剂，砼中加入10%，并替代相关水泥用量。

　　利用UEA-W的缓凝性能，并减少部分水泥用量，可控制水化热的早期集中释放，配制低水化热高强砼，用于基础大体积砼施工。

　　利用UEA-W补偿收缩性能，使砼能够产生适度的膨胀，在钢筋邻位的约束下，结构中可建立0.2～0.8Mpa的预压应力，可抵消砼在硬化过程中的收缩拉应力，配制高强防水砼，在地下室结构自防水砼施工中应用。

　　⑤现代管理技术和计算机应用。大力推广现代管理技术和计算机在施工中的应用，动态控制施工工序质量和控制点；优化人、财、物动态配置；运用计算机CAD技术、计算机网络计划管理、项目优化设计PROJECT技术等加强施工方案设计和计划编制工作，可达到快捷、准确减少重复劳动的效果。

　　4.2技术的研发与创新

　　技术创新是未来工程管理的基础和决定性因素，只有拥有强大的技术创新能力，拥有自主的创新型管理体系，才能进一步提高工程质量管理和安全管理的水平。本文将结合最近“新概念”——物联网，畅谈其在工程项目中的应用。

　　物联网是将各种传感设备与互联网连接起来的形成的网络。我们可以在塔吊上合理的配置摄像装置，在脚手架特殊部位安装传感装置，在材料的堆放处（暗处）连接摄像装置，在特殊的结构部位安装传感装置等，这样就可以在办公室随时查看工程的施工进度和质量情况，也能很好防范工程现场的安全事故。合理的规划，可以将施工后的装置简单改装，用于小区生活的治安监控体系中。

　　创新型技术是国家一直在高喊的战略发展口号，但出现新技术的研发到应用需要较长的周期，初期成本比较大。因此，这样的技术在研发应用阶段都有一定的难度。