冲压作业的安全管理

　　一、冲压设备的安全防护装置的管理 

　　冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容： 

　　1．冲压设备和安全防护装置的维护保养 

　　(1)严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。 

　　(2)冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。 

　　(3)作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等，发现故障和隐患立即停机修理，严禁带“病”运行。 

　　2．冲压设备和安全防护装置的维修制度 

　　(1)写出检修项目　根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。 

　　(2)实行经常性的定期点检　由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录(这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施)。 

　　(3)安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。明确设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。 

　　(4)安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。技术部门应向设备部门提供完整的技术资料，使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解，正确使用、维修。

　　二、冲压作业计划管理 

　　生产作业计划的编制目的是指导、组织、管理生产。因此，应深入调查研究，掌握生产情况，按产品结构和生产规模合理制定一系列有关数量和期限的作业计划，防止生产脱节和停机过多，使冲压制件有节奏地生产。生产过程中还需加强生产调度工作，这种正常的计划调度十分有利于安全，如果生产作业计划和调度不当，就必然会造成无节奏、不均衡，出现前松后紧、突击加班等无计划状态，这不仅容易发生伤害事故，而且会降低产品质量，造成大量浪费，给企业带来许多不良后果。

　　 三、安全教育的主要形式和方法 

　　安全教育的形式有三级安全教育、经常性安全教育、专门培训教育。 

　　(1)三级安全教育　它是指厂级、车间级、小组级的安全教育。三级安全教育的内容有所不同，新工人进厂，工厂一级要进行工厂安全生产情况和厂安全要求、注意事项等初步安全教育和训练。车间一级要进行车间安全生产知识和规章制度教育，重点讲解安全生产的意义，本单位伤亡事故的典型案例及事故发生的主要原因。小组级要进行冲压安全操作规程的教育，介绍本工种的工作性质、职责范围、生产情况，介绍冲床的特点，冲床伤害事故发生的原因和预防措施等。上述三级教育主要通过讲课、谈话及实地参观等方法完成。 

　　(2)经常性安全教育　进行经常性的安全教育要力求形式多样、生动活泼。如开展找事故找隐患竞赛、安全知识竞赛等多种方式，也可以采取开展以百日无事故为内容的竞赛活动，调动群众的积极性，清除各种违章作业和事故隐患。 

　　(3)专业培训教育　它是通过培训教育把安全知识与工艺、设备、模具等有关知识有机地结合起来，提高工人的技术水平，使冲压工人和管理人员在掌握专业知识的同时提高安全操作的技能和技巧。专业培训教育的内容还应包括对冲压作业中的各种危险因素及隐患的分析和采取的处理措施，在实际生产过程中使冲压工人和安全检查人员都能够分析和解决每一道工序、每—套模具存在的危险因素。 

　　在开展各种教育的过程中，为了了解和考核冲压工人及管理人员的安全技术水平，必须定期组织对他们进行考试，并将其成绩列入档案。