1、编制依据
1.1《第一热电厂供热机组替代改造工程施工组织设计》
1.2《锅炉紧身封闭施工图》
1.3电力设计院图纸T0230《锅炉紧身封闭施工图》
1.4图纸会审纪要编写：DTPD-F-09-TJ-078
1.5《电力建设安全工作规程》
1.6《钢结构施工及验收规程》
2、工程概况及主要工程量
2.1工程概况
第一热电厂供热机组1#锅炉紧身封闭由北京全兴轻型钢结构有限公司设计，封闭钢柱为H型钢，墙梁为轻型卷边槽钢，内板为V-100型压型钢板，厚度0.5mm，颜色为象牙白，材质为G300AZ150；外板为V-350型扣槽板，颜色为深蓝色，并在顶部配以白色色带，材质为G550AZ150，中间层为保温棉，并用自攻钉螺钉固定在墙梁上，K4~D列屋面采用75mm聚苯复合板封闭，渣仓封闭采用I25a作钢柱，焊接墙梁封闭。H型钢柱及钢牛腿现场加工，并刷氯磺化聚乙烯底漆一道，中间漆两道防腐。轻型卷边槽钢及同外均由金兴轻型钢结构有限公司供货，封闭顶部标高65.82m，窗户布置在炉左、炉右的3m、10m层。
2.2主要工程量
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位置 |
骨架（t） |
内板（m2） |
外板（m2） |
屋面板（m2） |
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炉前K1列 |
23 |
1240 |
1240 |
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炉后D列K4列 |
43 |
1800 |
1800 |
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炉右C~D列 |
63 |
2850 |
2850 |
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炉左D~C列 |
63 |
2870 |
2870 |
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渣仓 |
4.5 |
620 |
620 |
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D~K4列屋顶 |
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500 |
注：以上数据不包括墙梁
3、施工作业准备
3.1施工作业准备
3.1.1根据工程及现场实际情况配备适当作业人员。
3.1.2施工作业人员包括焊工、起重工、铆工、机械工等均须有操作证及合格证。
3.1.3根据施工情况准备所需的材料及各种工器具。
3.14施工作业人员施工应认真阅读施工图纸，做到心中有数。
3.2施工人员配备
起重工 5人 焊工 12人 铆工 50人 架子工 20人
测量工 2人
3.3施工材料准备
H250×250×9×14 2040m
H200×200×8×12 520m
∠200×125×18 20m
∠200×16 40m
I25a 250m
δ=20板 5m2
δ=18板 3m2
δ=12板 35m2
δ=10板 150m2
氯磺化聚乙烯铁红防锈漆 1000Kg
氯磺化聚乙烯防锈中间漆（黑青色） 1800Kg
氯磺化聚乙烯稀料 500Kg
电焊条J422φ4.0 5T
绝缘手套 30付 胶带纸5箱
3.4施工用机械、机具配备
电焊机 12台 手电钻 12把 电动扳手 16把 拉铆枪 8把
切断机 4台 石 锯 4台 橡皮套软线 800m
手提式配电箱 6台 麻绳600mφ5.0 钢钻头2000支
电焊二次线1000m 滑轮（1T）6个
4、主要施工方法
4.1施工方法的选择
根据施工图纸、现场实际情况及施工进度的要求，采用骨架散装与组合安装相结合，封闭板施工脚手架与电动提升吊篮施工相结合的施工方法。
4.2主要作业流程
脚手架搭设→牛腿安装→封闭柱安装→墙梁安装→内板安装→保温棉安装→外板安装
4.3脚手架搭设
4.3.1脚手架搭设范围
4.3.1.1柱脚手架：
锅炉柱（0m~65.8m）
封闭柱（0m~65.8m）
4.3.1.2外双排脚手架
K1列外侧 D列外侧 炉右K1~K2列0~64.8m
4.3.1.3内双排脚手架
锅炉封闭板内侧 0~64.8m
4.3.2柱脚手架搭设
柱脚手架搭设步距1.5m并与锅炉炉柱抱紧，脚手架外侧立杆不超出柱外面表面20cm，待锅炉柱上牛腿安装完后将脚手架缩回到柱外表面处，封闭柱脚手架不超出外表面。
4.3.3内双排脚手架搭设
内双排脚手架搭设时步距1.5m，立杆间距1.8m，并与锅炉柱、梁抱紧，外表面不超出锅炉柱中心线外侧15cm。
4.3.4外双排脚手架搭设
外双排脚手架搭设时步距1.5m，立杆间距1.5m，30m以下采用双立杆，炉右脚手架与锅炉电梯井封闭脚手架及电梯井拉杆拉紧，炉前脚手架与炉架梁连接，施工时逐步拆除，外侧脚手架距锅炉柱外表面80cm，脚手架搭设时预留出进板洞口（1.5 ×8m）
4.4柱牛腿安装
柱牛腿安装时从锅炉架基准线往上标出每个牛腿标高进行牛腿安装，施工时注意图纸给出标高为墙梁上皮标高。孔洞、窗口处牛腿需作成倒牛腿。
4.5封闭柱制作的安装
锅炉封闭柱按H型钢来料长度（12m）作为一段，将封闭牛腿按标高焊在封闭柱上，并在柱上标出柱的编号，安装时按编号分段安装，柱接头处腹板按标准接头的方法加连接板，上、下翼缘采用坡口焊主吊机械炉顶吊。
4.6墙梁安装
墙梁安装时按图纸编号进行安装，主吊机械为炉顶吊，注意与牛腿外表面平与柱留出2cm间隙，以便内板通过，就位后与牛腿焊接。
4.7内板安装
内板安装时用滑轮将内板提起，按排板图自下至上安装，纵向搭接170mm，横向搭接一个波，自攻螺钉间距纵向间距为墙梁间距，自攻螺钉外侧扣上与板颜色相同的防水帽。
4.8外板安装
外板安装用滑轮将外板提起自下至上，一侧向另一侧推进，自下至上进行施工。施工时先将保温棉挂在墙梁外侧，纵横向搭接用胶带粘牢，外板纵向搭接170mm，横向搭接一个波，将外板与保温棉一起固定在C型墙梁上，然后在固定外板的自攻钉上与外板颜色一致的防水帽。
4.9异型包角泛水等安装
异型包角等安装时根据图纸与内外板用于φ4×13拉铆钉固定，固定点间距300mm。
4.10油漆
根据图纸要求，钢结构部分需刷氯磺化聚乙烯防锈底漆一道，防锈中间漆两道，施工时清除表面浮锈，在地面油漆留出需焊接编号部分，安装后内外板封闭前补刷。
4.11电动吊篮施工
外板施工初步订为电动提升吊篮施工，因电动提升吊篮施工部分因资料尚无，另外编制。
4.12骨架组合与吊装
4.12.1组合平台搭设
4.12.1.1在炉顶吊幅度区域选择两块15m×15m平整场地作为组合场地。
4.12.1.2用混凝土支墩纵横3m作为平台基础，上部用[12拉结、找平。
4.12.2骨架组合
4.12.2.1将每跨封闭钢柱按图纸间距摆放在组合平台上并找方，牛腿面向上安装钢牛腿。
4.12.2.2牛腿安装完成后，根据图纸安装墙梁并焊接。
4.12.2.3如内板可安装，则将骨架翻转为180度，安装内板。
4.12.2.4内板安装完成后进行油漆，并采取措施防止污染内板。
4.12.3骨架安装
4.12.3.1骨架安装时采用炉项吊吊装，并用25T汽车吊抬吊扶正。
4.12.3.2骨架就位后与锅炉架柱及基柱焊接牢固后方可摘钩。
5、质量要求及保证措施
5.1所有施工人员均须培训合格方可上岗，焊工必须有合格证。
5.2各部分骨架墙梁安装时必须按图纸要求的编号安装，不允许代用，串用。
5.3立柱地面制作时须按施工部位编号，安装时按编号进行安装，标高垂直度校正合格后焊接。
5.4柱牛腿安装时认真阅读图纸，用钢尺拉出标高线，钢尺须用经过校验的合格钢尺。
5.5内外板严格按布板图及厂家说明、节点详图施工。
5.6焊缝部位、焊缝高度、焊接形式必须满足设计要求。
5.7护板、窗户搬运时要轻拿轻放，不得拖拉、砸撞上面不得放重物，骨架运输、吊装时不得碰伤防腐油漆，焊接完毕后另外补刷油漆。
5.8施工前对施工人员进行详细的技术交底。
5.9内外板安装时要接缝自攻螺钉横平竖直。
6、安全保证措施
6.1危害辨识及风险评价
6.1.1编制《1#锅炉紧身封闭施工作业项目危害辨识与风险评价一览表》
6.1.2编制《1#锅炉紧身封闭施工作业项目重大风险及风险控制计划清单》
6.1.3根据选定的风险措施办法，制定相应的规程，高处翻开制定目标和管理方案。
6.2高处作业安全技术措施
6.2.1锅炉封闭所有施工人员必须系好安全带，且挂于上方牢固可靠处。
6.2.2脚手架应搭设牢固，验收移交后方可使用。
6.2.3脚手架与炉架柱、梁应拉结牢固。
6.2.4所使用的各种手头工具，临时应用工具袋装好，放在安全可靠处，以防落下伤人。
6.2.5锅炉封闭外侧10m范围拉警戒线，并设专人监护。
6.2.6脚手架搭设立、横杆间距按规定要求搭设并设防护栏杆及安全网。
6.3其它注意事项
6.3.1起重人员应经常检查钢丝绳使用情况，如断丝等情况已超出规定时应及时更换。
6.3.2构件运输吊装时应由专人指挥吊车应信号明确，钢丝绳捆绑处垫以半圆管，以防割断钢丝绳。
6.3.3使用电动工具应带绝缘手套，电动工具应有良好的绝缘。
6.3.4电动工具、电焊机等应有专业电工接线。
6.3.5遇有恶劣天气时，应停止作业。
6.3.6脚手架与炉架的拉杆不得随意拆除，如需拆除时，须经有关负责人同意后由专业人员拆除并另设拉杆。
6.3.7外脚手架应设接地点且接地电阻不大于10Ω。
6.3.8施工作业前作好详细的安全技术交底，使施工人员心中有数。
6.4加强监督检查办法
有施工作业人员必须有跟班作业进行监督检查，保证有序、安全进行，检查重点为安全设施是否齐全，安全措施是否到位，安全规章制度执行情况，有问题时及时处理并作事故调查分析。
6.5文明施工
6.5.1电焊线应拉设整齐
6.5.2各种构件按编号摆放整齐。
6.5.3保持施工现场的清洁卫生，焊渣、焊头及时清理，焊条头不得随意乱丢。
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