2010年3月15日，河南省郑州市新密市东兴煤业有限公司主井西大巷电缆发生着火。当班下井31人，其中6人安全升井， 25名被困矿工全部遇难。1月8日17时，江西省新余市渝水区欧里镇庙上煤矿井下电缆着火引发火灾事故，造成12人死亡。1月5日，湖南省湘潭市湘潭县谭家山镇立胜煤矿井下发生一起电缆着火事故，此事故造成25人死亡，9人下落不明。以上是2010年前三个月煤矿井下电缆着火的现实事故案例。
一旦煤矿井下电缆发生火灾，其后果不可设想。因为电线、电缆使用的绝缘层都是由橡胶、聚氯乙烯等碳氢高分子有机化合物质，这类物质在燃烧时所产生的热量达19000kJ/kg～46000kJ/kg。电缆的铜芯熔点约在1038℃，铝芯熔点在658℃，电缆绝缘层的熔点却远远低于这些数值。电缆着火事故中烟雾大，难于观察到着火源，事故处理十分困难，还会引起瓦斯爆炸、煤的燃烧等其他连锁事故。产生大量的有毒有害气体，诸如氯化氢、一氧化碳等，使人处于窒息、中毒壮态，面临死亡的危险。同时，在燃烧时，卤化物气体经燃烧反应会产生强烈的酸雾，对人、物、环境造成了"二次污染"。所以说电缆着火后果是相当严重。
井下电缆悬挂不规范，盘圈摆放，电缆上煤尘多、电缆接线盒维护不到位，接头松动、电气开关整定值违规设定，设定值过大，电流超过规定不跳闸保护、违章摘除电气开关的插件保护、供电系统混乱，私接负荷，电缆长时间超负荷供电、电气设备漏油严重（如压风机）、电缆表皮绝缘损坏、由于潮湿等环境因数或接线工艺不合格，电缆接头虚接等多种因数可以引起井下电缆着火。
下来我们来具体分析煤矿井下电缆着火的原因。
（一）线路短路。短路就是交流电路的两根导线互相触碰，电流不经过线路中的用电设备，而直接形成回路。由于电线本身的电阻比较小，若仅是通过电线这个回路，电流就会急剧增大，比正常情况下大几十倍、几百倍。这么大的电流通过这么细的导线，由于电流越大，所产生的热量就越多，会在极短的时间内使导线产生高达数千摄氏度的温度，足以引燃附近的易燃物，造成火灾。而造成线路短路是由于输电线路使用过久，绝缘层老化、破裂，失去绝缘作用，导致两线相碰；或者是由于乱拉乱接电线，使电线的"外套"机械损伤，引起短路。
电工接线工艺不规范，造成接头松动，接线盒内有杂物（如金属渣子、铜丝、螺栓等）、电气设备短路保护，也就是电流保护装置失效、电气开关倒斜等都是造成线路短路的因数。
（二）接触不良。由于电线接头不良，造成线路接触电阻过大而发热起火。凡电路都有接头，或是电线之间相接，或是电线与开关、保险器或用电器具相接。如果这些接头接得不好，就会阻碍电充在导线中的流动，而且产生大量的热。当这些热足以熔化电线的绝缘层时，绝缘层便会起火，而引燃附近的可燃物。
电气设备维护不到位，长时间没有安排专人打开接线盒检修、巷道变形严重从而使电缆预紧力增大，拉伸电缆，使接线接头虚接、金属触头腐蚀氧化变色磨损严重，从而接触不实等可以造成电缆接头不良。
（三）线路超负荷。一定材料和一定大小横截面积的电线有一定的安全载流量。如果通过电线的电流超过它的安全载流量，电线就会发热。超过的越多，发热量越大。当热量使电线温度超过250℃时，电线橡胶或塑料绝缘层就会着火燃烧。如果电线"外套"损坏，还会造成短路，火灾的危险性更大。另外，如果选用了不合规格的保险丝，电路的超负载不能及时发现，隐患就会变成现实。
供电系统混乱，电缆长时间超负荷供电、皮带溜子集煤太多，频繁启动、电气设备没有在额定值下运行等原因。
（四）线路漏电。即由于电线绝缘或其支架材料的绝缘性能不佳，以致导线与导线或导线与大地之间有微量电流通过。人们常说的走电、跑电就是漏电的一种严重现象。漏电严重时，漏电火花和高温也能成为火灾的火源。电气设备外壳没有接地线、电工接线工艺粗糙、开关本体器件损坏、抬运大型物件，如支架、钢梁、干式变压器，或轨道运输矿车掉道的认为原因损坏电缆绝缘等原因。
在现实工作中，从井下中央变电所到采取移动变电所的电缆归机电队管理，从馈电到工作面得溜子皮带归生产区队，如采煤队、皮带队管理。电缆供电是一个长距离、多区队管理的复杂系统。任何一个环节出现问题都可能引起，轻者断电，影响出煤，重者电缆着火、风机停转，瓦斯聚集。区队应定制电缆巡回检查制度，明确责任人、检查路线、时间周期，并配备一定的检查仪器。加强电钳工培训，提高其接线工艺水平。要摒弃电缆的管理就是保证采煤队出煤，皮带转、溜子转就行了，这种极左的片面思想，对电缆着火事故加以警示并预防。