电缆事故在井下电气事故中占的比例比较大，影响面广，处理时间长。电缆事故引起的火灾、瓦斯、煤尘爆炸的惨痛教训，在低瓦斯矿井电缆管理中应该引起足够的重视。
笔者在井下触电过三次，分别为电铃漏电和两次巷道拐弯处电缆绝缘老化、有裂纹漏电。煤矿井下电器设备多，加强动态管理，应作为区队日常电气设备管理的重中之重。由于现在井下设备都是包机制度，而对电器设备的安全管理而言，不影响采掘队生产不能作为唯一的衡量标准。现就煤矿井下电缆的安全精细化管理管理从五个方面谈谈自己的看法。
1、加强电钳工的教育培训，制定全面精细的电器设备包机制度，尤其是电缆管理。严格电缆的高低压接线盒的操作工艺。谁制作，谁维护，应挂牌留名。严格巡回检查制度：接线防爆情况、是否有温升、悬挂是否符合要求等，都应详细检查，做好记录。
2、电缆放炮（电缆短路）。
造成铠装电缆放炮故障的主要原因：①在制作电缆头时，由于三叉处绝缘受伤或绝缘处理不当、工艺不符合质量要求，经常在电缆三叉处发生放炮短路事故。注意处理好三叉的绝缘，不允许让纤维材料从三叉处直通外部空气，从而防止由于毛细管作用让潮气进入，破坏三叉口的绝缘强度。②电缆铠装钢带裂口、铅包裂纹，由此进入潮气，使绝缘破坏而造成放炮短路事故。主要注意事项有：电缆落地，直接受机械损伤；在搬运或敷设过程中，电缆弯曲半径过小。③铝芯电缆和铜芯电缆之间的连接头，由于压接工艺不当，接头质量不符合要求，是接头处接触电阻过大，局部升温过高，从而造成电缆放炮事故。④由于冒顶、矿车掉道等碰撞、挤压电缆直接放炮短路。2005年4月，某矿大巷6KV铠装电缆悬挂较低，由于电机车掉道，发生电缆放炮事故，所幸中央变电所漏电保护起作用，高压及时跳闸，没有造成人员伤亡，直接经济损失2000元(新型高压接线盒的费用)，影响采区生产4个小时。如果电缆敷设吊挂适当，便可避免此类事故的发生。⑤存放时间较长的或没有使用的电缆的两个接头没有铅封，在制作电缆头时又没有将已经受潮的部分截掉，或者截掉的长度不够，从而造成放炮短路。
对于矿用井下橡胶电缆，造成放炮短路故障的主要原因是机械损伤。
3、漏电接地故障。
造成动力低压电缆一相漏电接地的原因，除机械损伤、电缆与设备的连接头毛刺与外壳连接、线头脱落接外壳、等原因外，电缆网路中的鸡爪子、羊尾巴接头是造成电缆漏电接地的常见因素。
4、电缆短线故障。
主要原因是电缆被回柱绞车的钢丝绳，或者在斜巷运输中电缆被所拉的物件挂住拉断。这就要求区队在安排运输任务时，安全操作措施内容必须对现场工作环境进行充分说明，尤其时巷道的高低、宽度进行事前测量，对所运输的设备体积和巷道进行比对，对拐弯处的半径及轨道和巷帮距心中有数，并对轨道运输的设备捆扎牢固。
5、电缆着火
基本上都是由于短路故障引起。因此，防止这种故障发生的措施，首先是防止发生短路故障，其次是发生短路故障以后，应保证保护装置可靠地动作，迅速切断故障线路电源。笔者5月份在某矿采区变电所检查发现，值班电工违规拔掉保护插件，并把插件放在设备腔体内。可想如果发生电缆着火，能迅速切断故障线路电源吗？
最后在讲两个真实的案例。某矿由于要运输综采支架，对斜巷扩巷，斜巷长180米，倾角25度，把铠装高压电缆放在斜坡上，顶部只用尼龙绳拉住（除此之外在没有固定装置），电缆承受巨大的外力，有机械损伤、拉断、下滑伤人的危险。某矿上山掘进，馈电放置在斜巷，没有底架，不水平摆放，可能引起机械故障，而在发生短路时机械装置无法正常切断电源。
电缆是煤矿的血管，电缆的管理千万不能把保证采掘队正常生产作为衡量的唯一标准。煤矿井下电缆的安全精细化管理，笔者结合自己的井下工作经验简单的谈了五点自己的看法，希望区队管理者能借鉴。