焦油加工安全操作“手指口述”法

焦油加工安全操作“手指口述”法

前  言

　　化工企业的健康发展，关键在于实现安全生产。安全生产事关人民群众的生命财产安全，是企业生存和发展的基本要求。实现安全生产关键在于执行好手指口述管理法，执行手指口述管理法，关键在于落实到现场。

　　«手指口述管理法»是在兖矿集团的指示下，按照标准统一，工序全面，通俗易懂，便于操作的原则。根据现场实际形成规范，再从理论到现场，相互结合补充，最后贯彻实践完成。具有约束性、检查性、警觉性、隐患能及时排除等特点，是进行手指口述的规范和行动指南，是手指口述管理法执行情况的评判标准，是呵护职工安全健康的充分保障。科蓝的发展为了职工，科蓝的发展依靠职工；安全确认，势在必行。认真学习«手指口述管理法手册»是强化安全基础管理的重大举措。全公司都要以对社会、对企业、对家庭高度负责的态度，迅速掌握并规范应用本工种中的各项确认内容，将安全确认变为自我需求和自不伤害，保障我公司安全健康发展。

　　1、1安全确认对象

　　在工作场所对所工作的物体和空间

　　1、2焦油车间确认内容

　　1、2、1点名时的确认

　　全体人员自我检查：工作帽、工作服、工作鞋。检查完毕后，以两列横队站好，身体直立、目视前方、双腿叉开与肩同宽、两手自然垂立。

　　车间主任：“立正，向右看齐，报数。”

　　报数完毕后，依次点名。

　　车间主任安排今天的各项任务，并提出防范措施。

　　2、1在工作场所对所工作的物体和空间

　　2、2四班上班确认内容

　　2、2、1点名时的确认

　　全体人员自我检查：工作帽、工作服、工作鞋，检查完毕后，以两列横列站齐。身体直立，目视前方，双腿叉开与肩同宽，两手自然垂立。

　　调度长：立正，向右看齐，报数。

　　报数完毕后，依次点名。

　　调度长安排各项工作任务、安全事项，并强调规范措施。

　　调度长：立正，大家对各自的任务安全注意事项是否清楚？

　　全体人员：全部清楚！

　　2、3呼号

　　调度长：我们的安全理念是：

　　全体人员齐呼：生命至上，安全第一。

　　调度长：我们的文化理念是：

　　全体人员；我工作，我快乐！

　　调度长：今天大家确保工作无三违，好不好？

　　全体人员：好，无三违，好，无三违，好，无三违。

　　调度长：今天大家确保安全不伤害，好不好？

　　全体人员齐呼：好，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

　　调度长：好，大家认真交接班。

　　1、              1维修工

　　3、1、1开工前

　　确认内容：工作服，工作帽，工作鞋，工器具，配件。

　　手指口述：劳动保护用品已正确穿戴，确认完毕。

　　手指口述：工器具齐全完好，满足使用要求，确认完毕。

　　手指口述；配件齐全完好，确认完毕。

　　3、1、2维修

　　3、1、2、1拆卸

　　确认内容办证，停电，工器具安全到位放置，人员到位。

　　手指口述：待修设备已停电挂牌，相关阀门已关闭，确认完毕。

　　手指口述：工器具已备好，可以拆卸，确认完毕。

　　3、1、2、2检修或更换

　　确认内容：需更换零部件已领齐到位，各拆卸部件已清洗完毕，符合装配要求。

　　手指口述：**零配件经检查需检修，确认完毕。

　　手指口述；**零配件已依次安全放置，确认完毕。

　　3、1、2、3装配

　　确认内容：各零部件已完好，附着物已清净。

　　手指口述：机内无残物，可以组装，确认完毕。

　　手指口述；零部件已备好，可以组装，确认完毕。

　　3、1、3检查

　　确认内容：各紧固件，间隙调整，润滑部位，安全设施。

　　手指口述：为各紧固件已紧固，确认完毕。

　　手指口述；各间隙配合已完好，确认完毕。

　　手指口述：润滑部位已按量加油，确认完毕。

　　手指口述：**设备安全设施齐全可靠，确认完毕。

　　手指口述：现场卫生已彻底清理，工器具已清点齐全，确认完毕。

　　3、1、4试运转

　　确认内容：电源，操作人员到位。

　　手指口述：电源已送，确认完毕。

　　手指口述：润滑部位已定量注油，确认完毕。

　　手指口述：按操作规程依次打开阀门，确认完毕。

　　手指口述：设备运转良好正常，确认完毕。

　　2、              1气割作业

　　4、1、1开工前

　　确认内容：安全帽，工作服，劳保手套，劳保鞋，防护眼镜，周围环境，氧气瓶，乙炔瓶，氧气带，乙炔带，割炬，氧气表，乙炔表，消防设施，资格证。

　　手指口述：劳动用品已正确穿戴，确认完毕。

　　手指口述：防护眼镜已载好，确认完毕。

　　手指口述：10米内无易燃、易爆物品，确认完毕。

　　手指口述：照明通风良好，确认完毕。

　　手指口述：氧气瓶，乙炔瓶已正确放置，确认完毕。

　　手指口述；氧气带，乙炔带连接可靠，确认完毕。

　　手指口述：割炬完好，确认完毕。

　　手指口述：氧气表，乙炔表指示正常，确认完毕。

　　手指口述：消防设施齐全完好，确认完毕。

　　手指口述：持有效证件上岗，确认完毕。

　　如需登高或其他特殊作业也必须进行确认

　　4、1、2气割

　　确认内容：放置调节，人员到位。

　　手指口述：气割件放置稳固，确认完毕。

　　手指口述：氧气，乙炔压力表调节适当，无泄漏，确认完毕。

　　手指口述：人员站位安全，可以气割，确认完毕。

　　更换气瓶时需重新确认

　　4、1、3工作完毕

　　确认内容：氧气瓶，乙炔瓶，防护帽及卫生情况。

　　手指口述：氧气乙炔已关闭，指示仪表已拆除，确认完毕。

　　手指口述：气瓶防护帽已载好，确认完毕。

　　手指口述：现场高温物已洒水降温，并清理，确认完毕。

　　5、1电焊作业

　　5、1、1开工前

　　确认内容：工作帽，工作服，手套，工作鞋，面罩，周围环境，电焊机，压线，焊钳，消防措施，操作证。

　　手指口述：面罩完好，确认完毕。

　　手指口述：周围无易燃、易爆物品，确认完毕。

　　手指口述：工作场所照明，通风良好，不潮湿，确认完毕。

　　手指口述：电焊机完好，确认完毕。

　　手指口述：电源线无破损，压接牢固可靠，确认完毕。

　　手指口述：电焊钳连接可靠，确认完毕。

　　手指口述：消防设施齐全完好，确认完毕。

　　手指口述：持有效证件上岗，确认完毕。

　　需登高或其它特殊企作业也必须进行确认。

　　5、1、2试机

　　手指口述：电流调节适当，声音正常，确认完毕。

　　5、1、3焊接

　　手指口述：焊件放置稳固，可以焊接，确认完毕。

　　5、1、4工作完毕

　　确认内容：调零，停电，卫生。

　　手指口述：电流已调零，确认完毕。

　　手指口述：电源开关已关闭，确认完毕。

　　手指口述：现场高温物已洒水降温，清理。确认完毕。

[NextPage]

　　6、1蒸馏工

　　6、1、1开工前的准备工作

　　确认内容：各贮槽，贮罐，塔类的贮量、质量、温度；水、电、汽、煤、压缩空气的来源、流量、压力；各运转设备完好状况；备用设备的完好状况；生产区照明；电气仪表、设备运转状况；加热炉翻板、看火孔、点火器具的灵活齐备。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合开工要求，确认完毕。

　　手指口述：水、电、汽、煤气、压缩空气、符合开车条件，确认完毕。

　　手指口述：**运转设备运转完好，确认完毕。

　　手指口述：**备用设备完好。确认完毕。

　　手指口述：**电气仪表设备运转正常，确认完毕。

　　手指口述：管式炉翻板、看火孔、点火器具灵活齐备，确认完毕。

　　手指口述：本生产区照明完好，确认完毕。

　　6、1、2开工前的吹扫

　　确认内容：蒸汽压力正常；各管线、阀门完好，电气仪表线路关闭，相连设备排空阀，管线各出口、取样口备查。

　　手指口述：焦油原料泵——焦油缓冲槽——扫汽槽——已吹通，确认完毕。

　　手指口述：焦油原料泵——焦油换热器——脱水塔——扫汽槽——已吹通，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔——加热炉进料泵——扫汽槽——已吹通，确认完毕。

　　手指口述：加热炉进料泵——加热炉炉管——聚合塔——扫汽槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔——一次轻油冷却器（轻油槽）——扫汽槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：聚合塔——分馏塔——冷凝冷却器——轻油回流槽——放空已吹通，确认完毕。

　　手指口述：三混釆出口——三混冷却器——三混贮槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：I蒽油釆出口——I蒽油冷却器——扫汽槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：II蒽油釆出口——II蒽油冷却器——II蒽油中间槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：轻油回流槽——轻油回流泵前——扫汽槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：II蒽油中间槽——II蒽油泵前——II蒽油贮槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔塔底放空口——原料泵前——扫汽槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：聚合塔塔底放空口——冷却器水池已吹通，确认完毕。

　　手指口述：向管式炉对流段通蒸汽、分馏塔（焦油加热器放散口）已通汽，确认完毕。

　　手指口述：聚合塔沥青釆出口——沥青换热器——高置槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：沥青高置槽——沥青冷却刮板机已吹通，确认完毕。

　　手指口述：给各伴热、夹套送汽，疏水器疏水良好，确认完毕。

　　手指口述：I蒽油、II蒽油、三混冷却器加水并加热至70-80度，已加热，确认完毕。

　　注意：1、吹扫管道时，关闭其他管与该管相联系的阀门，以免蒸汽扫入其他管线。

　　2、吹扫不过视镜、仪表、泵，吹扫时走旁路。

　　3、吹扫前先放水，再吹扫。

　　4、吹扫管道时，放散口冒出大量蒸汽时即可关闭吹扫蒸汽。

　　6、1、3脱水塔的进料

　　6、1、3、1进料前的准备

　　确认内容：汽压正常，阀门灵活可靠。

　　手指口述：向焦油加热器已送汽，蒸汽已放空，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔进料泵进出口管线伴热已送上蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔14米处进料阀已打开，塔顶油气入气相阀，轻油油水分离器视镜处阀门及轻油入轻油槽阀门已打开，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔底放空阀已关闭，确认完毕。

　　手指口述：焦油加热器I进料旁通阀已打开，自动调节阀前后阀门已关闭，焦油加热器II焦油进出口阀门已打开，确认完毕。

　　6、1、3、2进料操作

　　确认内容：各阀门灵活可靠，泵完好备用，电气仪表设备正常。

　　手指口述：脱水塔进料泵进出口阀门已打开，确认完毕。

　　手指口述：打开泵轴承冷却水（水量适宜），确认完毕。

　　手指口述：泵手动盘运转灵活，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔进料泵启动，向脱水塔进料，泵压力已平稳，通知总控室改自动调节控制，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔进料已超过15-20吨，降低进料量，确认完毕。

　　6、1、4冷循环

　　6、1、4、1冷循环前的准备

　　确认内容：蒸汽压力正常，阀门灵活可靠。

　　手指口述：脱水塔——加热炉进料泵——加热炉的焦油管线伴热已送蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：脱水塔底——-加热炉进料泵——加热炉——聚合塔连线上的焦油阀已打开，确认完毕。

　　6、1、4、2冷循环操作

　　确认内容：水压正常，阀门灵活可靠，泵已加热完好。

　　手指口述：加热炉进料泵轴承冷却水阀门打开（水量适宜），确认完毕。

　　手指口述：泵手动盘运转灵活润滑油已定量加好，确认完毕。

　　手指口述：加热炉进料泵已启动正常，确认完毕。

　　手指口述：按照冷循环的路线巡检无异常，确认完毕。

　　6、1、5热循环

　　6、1、5、1管式炉的点火升温

　　确认内容：防爆门，观察孔，烟道翻板灵活可靠；煤气压力正常，蒸汽压力正常。

　　手指口述：关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板，确认完毕。

　　手指口述：通蒸汽进行炉膛扫气，已吹10-15分钟，烟囱大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火，确认完毕。

　　手指口述：点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴，确认完毕。

　　手指口述：调节翻板开度及煤气喷嘴，火焰燃烧良好，开始记录煤气压力、流量，确认完毕。

　　手指口述：炉膛温度慢升至150℃左右时，保持一段时间进行烘炉，确认完毕。

　　手指口述：烘炉完毕后，炉膛开始升温，至200℃时向管式炉对流段炉管注饱和蒸汽或软水保护炉管，过热蒸汽入焦油加热器后放空，确认完毕。

　　注意：升温速度炉出口油温在120-180℃，升温速度为20℃/h。180-340℃时，升温速度为30-40℃/h。340-390℃时，升温速度为40-50℃/h。在此期间调整脱水塔进料量，以循环油温不高于180℃为宜，加热炉出口油温升至200℃时，切入聚合塔。当加热炉出口油温升到395-405℃，并控制在395-405℃，保持加热炉进料量稳定。

　　手指口述：按照热循环巡查路线已巡查无异常，确认完毕。

　　6、1、5、2热循环结束

　　手指口述：聚合塔底已取样分析，沥青质量合格，准备放料，确认完毕。

　　6、1、5、3沥青采出及冷却

　　确认内容：汽压，水压正常，阀门灵活可靠。

　　手指口述：沥青采出管道夹套已送汽加热，蒸汽已吹扫，(聚合塔沥青采出口-地面)，使用的沥青高置槽进料阀门已打开，确认完毕。

　　手指口述：关闭高置槽底部放料阀，确认完毕。

　　手指口述：打开聚合塔底取样口，取样分析沥青软化点，软化点合格后，从塔底放料口放料，确认完毕。

　　手指口述：观察高置槽液位和温度，及时换槽。确认完毕。

　　手指口述：高置槽温度200-250℃时放至沥青冷却机处。冷却放料前，向高置槽冷却机处的沥青放料管夹套送气，进行管道吹扫，确认完毕。

　　手指口述：调节沥青流量，若夏季水温较高，开启冷却塔电机或补充地下水，确认完毕。

　　6、1、5、4分馏塔操作

　　确认内容：软水备用，阀门灵活可靠，汽压、水压正常，泵完好备用，电气仪表完好备用。

　　6、1、5、4、1随着热循环的进行，聚合塔油气温度逐渐升高，分馏塔或脱水塔顶部开始升温时，启动循环水系统。

　　手指口述：打开各冷凝冷却器循环水进出阀门，确认完毕。

　　手指口述：打开循环水泵进出口阀门，确认完毕。

　　手指口述：手动盘泵，运转灵活，确认完毕。

　　手指口述：启动循环水泵，调节循环水压力2-3kg/cm2确认完毕

　　6、1、5、4、2当分馏塔顶温度上升到105℃以上时，进行塔顶轻油少量回流。

　　手指口述：打开分馏塔塔顶回流管阀门，轻油回流泵进口阀门及泵回流旁通阀，打开轴承冷却水，确认完毕。

　　手指口述：手动盘泵无异常，确认完毕。

　　手指口述：开启回流泵，观察机件震动、轴承运转情况，确认完毕。

　　手指口述：若无异常，打开气动调节器阀门，关闭旁通阀，打开泵至塔回流阀，仪表室内调节回流量，确保塔顶温度115-130℃，并保持该温度稳定，确认完毕。

　　手指口述：要严格控制回流轻油过量入塔，以免使回流槽液位下降或抽空，确认完毕。

　　6、1、5、4、3萘洗三混采出操作

　　当分馏塔26、28、30、32层温度达到180℃时，即开始准备采出

　　确认内容；汽压、水压正常，阀门灵活可靠。

　　手指口述：给三混采出线夹套送气，确认完毕。

　　手指口述：打开三混冷却器循环水后的进水阀，向冷却器进水满流后，停止进水，用蒸汽将水加热至80-90℃，确认完毕。

　　手指口述：当分馏塔28、30层温度达到210-220℃时，关闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余气后，打开28层(或30层) 采出阀门，通过视镜观察三混采出量的大小。用采出量控制采出温度在220-230℃左右，确认完毕。

　　6、1、5、4、4I蒽油采出操作

　　确认内容：汽压、水压正常，阀门灵活可靠。

　　当分馏塔47、49层温度在280℃之前，做好采出前的准备工作。

　　手指口述：向I蒽油冷却器送入循环水至满流，停止进水，并用蒸汽将水加热至70-80℃，确认完毕。

　　手指口述：开启I蒽油管线伴热蒸汽阀，及采出线入槽阀门，确认完毕。

　　手指口述：当47、49层温度达到280-295℃时，打开47层(或49层) 采出阀门，并通过视镜观察I蒽油采出量。用采出量控制采出温度，确认完毕。

　　6、1、5、5、5II蒽油采出操作

　　确认内容：汽压、水压正常，泵、槽完好备用。

　　塔底温度较低时，物料放至地下槽，待温度至280℃时，开始采II蒽油。

　　手指口述：向II蒽油冷却器送入循环水至满流，用蒸汽将水加热至90℃以上，确认完毕。

　　手指口述：打开分馏塔底II蒽油采出阀，通过视镜观察II蒽油采出量。II蒽油中间槽液位高了，用II蒽油泵倒入II蒽油贮槽：确认完毕。

　　手指口述：打开II蒽油中间槽——泵——II蒽油贮槽的管线夹套蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：打开II蒽油中间槽出口阀，泵进出阀及所选贮槽顶部对应的进料阀，确认完毕。

　　手指口述：打开轴承冷却水手动盘泵，运转灵活，开启II蒽油泵观察泵的出口压力，已开启，确认完毕。

　　手指口述：打完料后关闭泵进、出口阀，打开旁通阀从中间槽底部出口阀处吹扫，扫至贮槽顶部冒汽停吹扫，停夹套蒸汽，确认完毕。

　　6、1、6正常停车

　　确认内容：汽压正常，阀门灵活可靠

　　接到停车通知，做好如下工作：

　　6、1、6、1停止向脱水塔进料。

　　手指口述：关闭脱水塔进料泵出口阀，停脱水塔进料泵，确认完毕。

　　手指口述：吹扫脱水塔进料泵——焦油加热器(I、II)——脱水塔管线，将料扫入脱水塔，确认完毕。

　　6、1、6、2通知炉工进行降温操作

　　手指口述：当管式炉出口温度降到360℃以下时，关闭聚合塔进料阀、脱水塔进料阀，打开两管线间的切换阀，将物料由管式炉向脱水塔进料，确认完毕。

　　手指口述：320℃前管式炉出口油温以每小时40-50℃/h降温；炉出口油温320-180℃以后，降温按30-40℃/h；小于180℃降温，按每小时20℃/h进行，确认完毕。

　　手指口述：分馏塔顶部温度降至100℃以下停止塔顶打回流，确认完毕。

　　注意：凡有视镜处扫汽均不得通过视镜吹扫，扫汽时走旁通。

　　手指口述：当管式炉出口温度降到180℃以下时，停止加热炉进料泵，确认完毕。

　　手指口述：关闭脱水塔底出口阀门及给料泵进出口阀门，确认完毕。

　　手指口述：将泵进口管线物料吹净，扫通后关闭。将出口管线物料扫入脱水塔，已扫通，确认完毕。

　　6、1、6、3聚合塔底放料阀放不出物料时(由高置槽液位是否收入看出)。

　　手指口述：关闭聚合塔底放料阀，给聚合塔底送汽至冷却机的放空处(或高置槽进口处)，已扫通，确认完毕。

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　　6、1、6、4脱水塔物料放空

　　手指口述：放空前2小时，由脱水塔底部放空阀后用蒸汽吹扫至槽车的管线，已扫通，确认完毕。

　　手指口述：打开脱水塔底部放空阀，将物料放入槽车中，确认完毕。

　　手指口述：已放完，该管线已扫通，确认完毕。

　　7、1洗涤工

　　7、1、1开工前的准备

　　确认内容：三混、浓碱、硫酸、碱性酚盐贮槽的贮量、质量、温度；一、二次塔完好状况；水、电、汽、煤、压缩空气的来源、流量、压力；各运转设备完好状况；备用设备的完好状况；生产区照明；电气仪表、设备运转状况；稀碱是否按要求配好。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合开工要求，确认完毕。

　　手指口述：水、电、汽、煤气、压缩空气、符合开车条件，确认完毕。

　　手指口述：**运转设备运转完好，确认完毕。

　　手指口述：**备用设备完好。确认完毕。

　　手指口述：**电气仪表设备运转正常，确认完毕。

　　手指口述：稀碱已按要求配好，确认完毕。

　　手指口述：本生产区照明完好，确认完毕。

　　7、1、2．开工前的吹扫

　　确认内容：各管线、阀门完好，电气仪表线路关闭，相连设备排空阀，管线各出口、取样口备查。

　　手指口述：一次碱洗塔——一次碱洗泵(不过泵)——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：一次碱洗塔一次油出口管——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：一次碱洗塔放空管——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：一次碱洗塔中性盐出口——中性酚盐已吹通，确认完毕。

　　手指口述：二次碱洗塔——二次碱洗泵——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：二次碱洗塔二次油出口管——已洗槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：二次碱洗塔碱性酚盐出口——吹扫集合管——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：二次碱洗塔放空管——吹扫集合管——碱性槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：碱性泵出口——碱性高位槽放散管已吹通，确认完毕。

　　手指口述：碱性高位槽底部出口——碱性槽反油管——碱性槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：蒸吹塔中性盐入口——蒸吹泵旁通——中性槽反油管——中性槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：蒸吹换热冷却器杂油出口——蒸吹油水分离器已吹通，确认完毕。

　　手指口述：蒸吹塔精制钠盐出口——精制钠盐冷却器——精制钠盐槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：油水分离器油出口——净酚油槽已吹通，确认完毕。

　　手指口述：油水分离器水出口——废水池已吹通，确认完毕。

　　手指口述：分解器放水阀后——废水池已吹通，确认完毕。

　　注意：1、吹扫管道时，关闭其他管与该管相联系的阀门，以免蒸汽扫入其他管线。

　　2、吹扫不过视镜、仪表、泵，吹扫时走旁路。

　　3、吹扫前先放水，再吹扫。

　　4、吹扫管道时，放散口冒出大量蒸汽时即可关闭吹扫蒸汽。

　　7、1、3开工及正常操作

　　7、1、3、1连洗

　　确认内容：各槽、罐、塔完好，阀门灵活可靠，各泵设备通电备用，蒸汽压力正常。

　　手指口述：碱性泵开启，将碱性酚盐槽内的碱性酚盐打入碱性高位槽至满流，确认完毕。

　　手指口述：已检查一次碱洗塔，二次碱洗塔，一次碱洗泵的阀门开度，正准备向一次碱洗塔进料，确认完毕。

　　手指口述：通过视镜调节未洗与碱性酚盐比例，启动一次碱洗泵向一次碱洗塔进料，检查二次碱洗泵准备向二次碱洗塔进料，确认完毕。

　　手指口述：塔已满，排油管开始排油，调节排油量，确认完毕。

　　手指口述：通过视镜，调节一次油与稀碱的比例，启动二次碱洗泵向二次碱洗塔进料，确认完毕。

　　手指口述：打开一次碱洗塔中性酚盐出口管，排中性酚盐入中性酚盐槽，取样化验调节排出量，使油和中性酚盐保持平衡，确认完毕。

　　手指口述：二次碱洗塔排油管排油时，送上排油管夹套蒸汽，取样化验二次油含酚量，确认完毕。

　　手指口述：二次碱洗塔排二次油正常后，碱性酚盐出口阀开始排碱性酚盐，使碱性入碱性高位槽，调节排出量，使二次碱洗塔中的油与碱性酚盐保持平衡，确认完毕。

　　手指口述：取一次油、中性酚盐、二次油、碱性酚盐送化验室化验，根据化验结果，调节打料量、加碱及碱性酚盐量，保持两塔物料平衡，确认完毕。

　　手指口述：检查两塔排油和中性酚盐、碱性酚盐的排出情况，确认完毕。

　　注意：加碱量的计算：

　　1脱中性时碱性酚盐量=打料量X含酚量X0.43/碱性酚盐游离碱

　　2脱碱性时稀碱量=打料量X含酚量X0.48/稀碱浓度

　　3 配碱加水量V水=V1N1/N2V1

　　其中V水为加水量（t）N2为稀碱浓度

　　N1为浓碱浓度V1为浓碱量

　　硫酸加入量：

　　硫酸加入量=1.225X（精制钠盐装入量X全碱量%/硫酸浓度%）

　　7、1、4蒸吹

　　确认内容：蒸汽压力正常，泵完好备用，阀门灵活可靠。

　　手指口述：将中性酚盐槽加热到50-60℃，在蒸吹过程中保持该温度，确认完毕

　　手指口述：往蒸吹塔中通入直接蒸汽，塔内压力不大于0.05Mpa，将蒸吹塔预已热到120℃以上，确认完毕

　　手指口述：蒸吹泵手盘车后，启动该泵并用回流调节打料量，正常后，改自动调节，确认完毕

　　手指口述：蒸吹塔内流出精制酚盐时，取样化验含酚20-30%，中性油含量<0.5%时，放入精制酚盐槽（否则放入中性酚盐槽），确认完毕

　　手指口述：两小时取样一次，化验精制酚盐质量，根据情况调节蒸汽量、打料量、蒸吹塔塔压及温度，确认完毕

　　手指口述：经常检查油水分离器后水和油的排出，以免堵塞管道，造成蒸吹塔塔压升高，确认完毕。

　　7、1、5分解

　　确认内容：蒸汽、压缩空气、水压力正常，泵、槽完好，阀门灵活可靠。

　　手指口述：检查酸高位槽、水高位槽液位，保持其一定液位，确认完毕。

　　手指口述：进料前取精制酚盐送化验室分析：游离碱浓度、含油量已合格，确认完毕。

　　手指口述：开泵向精制酚盐高位槽打料，满流停泵，确认完毕。

　　手指口述：已记下酸高位槽的液位（硫酸加入量=1.225X（精制酚盐装入量X全碱量%/硫酸浓度%）），确认完毕。

　　手指口述：向分解冷却器进水，确认完毕。

　　手指口述：过视镜调节精制酚盐、水、酸比例，冷却器后物料温度不大于90℃，确认完毕。

　　手指口述：精制酚盐高位槽液位低时开泵补料，确认完毕。

　　手指口述：分解器加到规定液位后，关闭各高位槽底阀，确认完毕。

　　手指口述：开压缩空气搅拌，半小时后，取样化验PH值，缓慢加酸将PH值调到5-6后，再搅拌半小时，然后停搅拌澄清8个小时后，取样化验上层粗酚，粗酚合格，开始放料，确认完毕。

　　手指口述：放料时，操作人员必须坚守岗位，直到放料结束，关闭底阀并吹扫相应管道，确认完毕。

　　注意：放硫酸钠的水时，若发现混有粗酚，则立即停止放料，继续澄清20-30分钟后再放。

　　7、1、6洗涤器的操作

　　确认内容：蒸汽压力正常，阀门灵活可靠，槽、泵完好备用。

　　手指口述：中性酚盐槽油层超过1m时，将油层打入洗涤器，并打入适量碱性酚盐或稀碱，使其呈碱性。碱性放入碱性酚盐槽，油入已洗槽确认完毕。

　　手指口述：接收工业萘、焦油蒸馏来的酚油加入到规定液位后取样化验含酚量，油中含酚5%以下时，加碱液脱碱性，确认完毕。

　　手指口述：脱中性酚盐时，加入适量碱性酚盐，搅拌1.5小时后，静止2小时，取样化验中性酚盐游离碱含量<2.5%时，将中性酚盐放入中性酚盐槽，确认完毕。

　　手指口述：放完中性酚盐后，关闭洗涤器底阀，加入适量稀碱搅拌1.5小时，静止2小时，取样化验脱酚油含酚<0.5%时，下层碱性酚盐放入碱性酚盐槽；上层脱酚油放入净酚油槽，确认完毕。

　　注意：如果操作油温度过低，搅拌时，加蒸汽升温，放油时不得离人；脱中性酚盐加碱性酚盐量：

　　装油量X含酚量X0.43/碱性酚盐游离碱浓度

　　脱中性酚盐加碱量：

　　装油量X含酚X0.48/碱的浓度

　　7．1、7正常停工

　　确认内容：蒸汽压力正常，阀门灵活

　　手指口述：关闭一次缓冲罐原料及碱性酚盐的入口，待一次碱洗泵不上量时停一次碱洗泵，关闭进出口阀门，确认完毕。

　　手指口述：关闭二次缓冲罐入口，待二次碱洗泵不上量时，停二次碱洗泵。关闭进出口阀门，确认完毕。

　　手指口述：关闭稀碱高位槽出口，确认完毕。

　　手指口述：关闭一次碱洗塔，一次油出口，将该管中油吹扫至碱性酚盐槽，关闭中性酚盐出口阀，吹扫管内料入中性酚盐槽，确认完毕。

　　手指口述：当二次碱洗塔无二次油流出时，停二次油采出，吹扫该管线入已洗槽，同时停止碱性酚盐采出，吹扫碱性酚盐采出管线入碱性高位槽，确认完毕。

　　手指口述：将两塔内物料用碱性泵输送至洗涤器，按照洗涤器的操作，将料处理完毕后，吹扫管道，确认完毕。

　　7．1、8蒸吹

　　手指口述：停蒸吹泵后，将管中料从蒸吹塔进料管，扫入中性酚盐槽，确认完毕。

　　手指口述：停止打料半小时后，停蒸汽加热，确认完毕。

　　手指口述：放完料后，吹扫放料管，停冷却器冷却水，确认完毕。

　　8、1工业奈操作

　　8、1、1．开工前的准备工作

　　确认内容：各贮槽，贮罐，塔类的贮量、质量、温度；水、电、汽、煤、压缩空气的来源、流量、压力；各运转设备完好状况；备用设备的完好状况；生产区照明；电气仪表、设备运转状况；加热炉翻板、看火孔、点火器具的灵活齐备。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合开工要求，确认完毕。

　　手指口述：水、电、汽、煤气、压缩空气、符合开车条件，确认完毕。

　　手指口述：**运转设备运转完好，确认完毕。

　　手指口述：**备用设备完好。确认完毕。

　　手指口述：**电气仪表设备运转正常，确认完毕。

　　手指口述：管式炉翻板、看火孔、点火器具灵活齐备，确认完毕。

　　手指口述：本生产区照明完好，确认完毕。

　　8、1、2．开工前的吹扫

　　确认内容：蒸汽压力正常，各管线、阀门完好，电气仪表线路关闭，相连设备排空阀，管线各出口、取样口备查。

　　手指口述：萘精馏塔原料入口——原料泵（旁通线）——已洗槽B，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：塔底循环油出口——循环泵（旁通线）——管式炉      已洗槽B，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：洗油采出口——洗油冷却器——洗油中间槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：萘油采出口——萘汽化冷却器——已洗槽A，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：酚油回流塔入口——回流泵——净酚油槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：酚油冷凝冷却器——净酚油槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：萘产品槽——转鼓结晶机，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：洗油中间槽——洗油导出泵——洗油槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：已洗槽A（B）——酚盐导出泵——已洗槽B

　　手指口述：已洗槽A（B）——酚盐导出泵——洗涤器（或一次缓冲罐），已吹通，确认完毕。

　　8、1、3．蒸馏工（含泵工操作）技术规程

　　8、1、3、1正常开工操作

　　确认内容：蒸汽压力正常，设备、管式炉、备槽完好，煤气、空气、水压力正常，各阀门灵活可靠。

　　手指口述：送原料管夹套蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：启动原料泵向精馏塔打入混合馏分，确认完毕。

　　手指口述：当精馏塔打入5m3混合馏分时，启动塔底热油循环泵进行冷循环，确认完毕。

　　手指口述：冷循环正常后，点管式炉升温。升温速度见下表：

温度范围	升温速度℃/h	控制温度℃	恒温时间h
100℃前	10-20	100℃	1
100-150℃	20-30	150℃	2
150℃后	30-40	升至操作温度	-

　　确认完毕。

　　手指口述：升温过程中冷却器送上循环水，确认完毕。

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　　手指口述：在工业萘汽相采出前，加热气化冷凝冷却器，保证汽化器内水位在1/2-2/3之间，确认完毕。

　　手指口述：当塔顶温度达160℃时，开始打回流，确认完毕。

　　手指口述：调节好回流量，控制塔顶温度在190-192℃，保证工业萘质量合格，确认完毕。

　　手指口述：根据工业萘质量，确定液萘进成品槽或进已洗槽A。待洗油产品合格后，开始洗油的采出，确认完毕。

　　手指口述：工业萘产品合格后，通知放料工准备转鼓结晶机的启动，确认完毕。

　　8、1、3、2正常停工操作

　　确认内容：蒸汽压力正常，阀门灵活可靠。

　　手指口述：接到停工通知，做好停工准备，已做好，确认完毕。

　　手指口述：停原料泵，清扫原料管线，停汽套，确认完毕。

　　手指口述：通知炉工降温（速度为30-40℃/h），听洗油采出，洗油改至已洗槽B，确认完毕。

　　手指口述：降温过程中，注意精馏塔顶温度变化，逐渐减少回流量，确保塔顶温度的稳定，确认完毕。

　　手指口述：工业萘产品不合格时，及时改至已洗槽A，确认完毕。

　　手指口述：精馏塔顶温度降至不再出馏分时，停酚油回流，扫通回流管道，停伴热，关闭冷凝冷却水，确认完毕。

　　手指口述：放空工业萘汽化冷凝器内水，确认完毕。

　　手指口述：当炉出口温度低于150℃时，停止塔底热油循环，用蒸汽清扫畅通，停汽套，确认完毕。

　　手指口述：停工后，仪表停电、停空气，确认完毕。

　　8、1、3、3事故停工及特殊操作

　　确认内容：蒸汽压力正常，阀门灵活可靠。

　　8、1、3、3、1停水

　　手指口述：在无法维持的情况下，通知炉工灭火，确认完毕。

　　手指口述：产品改入已洗槽A，确认完毕。

　　手指口述：立即停止进料，及时查明原因，排除故障，恢复生产，确认完毕。

　　手指口述：长时间停水按紧急事故停工处理，确认完毕。

　　8、1、3、3、2停电

　　手指口述：立即通知炉工灭火，确认完毕。

　　手指口述：切断回流泵电源，扫通回流管道，确认完毕。

　　手指口述：关闭塔底热油循环管阀门，清扫管道，确认完毕。

　　手指口述：查明原因，排除故障，恢复生产。长时间停电按停工处理，确认完毕。

　　③停仪表气

　　手指口述：立即将自动控制仪表改为手动，调整操作，使之稳定，确认完毕。

　　手指口述：查找原因，恢复仪表监控系统，确认完毕。

　　8、1、4炉工操作技术规程

　　确认内容：煤气、空气压力正常，阀门灵活可靠，电气、仪表完好备用。

　　8、1、4、1正常开工

　　手指口述：检查系统煤气压力及阀门满足生产要求，管道及时放水，准备好电炉工具，确认完毕。

　　手指口述：接到点炉通知后，由班长指挥，有人配合，做好煤气爆破实验后，炉工点火，确认完毕。

　　手指口述：点火时先点燃专用煤气管，然后伸到煤气喷嘴处，缓慢打开煤气阀门，使喷嘴煤气点燃，确认完毕。

　　手指口述：点火完毕后，调节煤气和空气的供给量及烟道翻板开度，确认完毕。

　　手指口述：配合蒸馏工做好升温准备工作，严格执行升温速度，（急剧的炉温变化导致炉管内衬裂缝或脱落，影响炉体寿命），确认完毕。

　　手指口述：及时调整火焰及炉膛温度，确认完毕。

　　手指口述：经常检查生产中各种操作指标并及时调节，确认完毕。

　　手指口述：正常生产中，炉温不急剧升降，不擅自停炉，确认完毕。

　　手指口述：经常检查煤气火嘴有无堵塞现象，检查阀门附近是否有泄露现象，确认完毕。

　　手指口述：及时发现仪表问题及时与仪表工联系及时维修，确认完毕。

　　8、1、4、2正常停工

　　手指口述：得到通知后，做好一切准备，确认完毕。

　　手指口述：配合蒸馏工搞好降温工作，确认完毕。

　　手指口述：炉膛降至200℃，关闭煤气喷嘴停炉，确认完毕。

　　手指口述：各设备调整至停工状态，确认完毕。

　　8、1、4、3特殊操作

　　8、1、4、3、1停煤气或煤气压力低

　　手指口述：发现停煤气立即关闭火嘴前的煤气阀门，通知蒸馏工，确认完毕。

　　手指口述：发现煤气压力低及时通知蒸馏工做好相应处理，确认完毕。

　　手指口述：长时间停煤气或压力低时停炉处理，确认完毕。

　　8、1、4、3、2停电

　　手指口述：管式炉立即灭火，打开风门、看火门、防爆口、翻板，向炉膛吹扫蒸汽，使炉膛迅速降温，确认完毕。

　　手指口述：查明情况，立即恢复生产，如长时间停电按停工处理，确认完毕。

　　8、1、4、3、3停空气

　　手指口述：立即将自动控制改为手动，确认完毕。

　　手指口述：用手动调节炉温，及时与蒸馏工联系，确认完毕。

　　手指口述：来风后恢复生产（长时间停风按停工处理），确认完毕。

　　8、1、4、3、4其他突发事故及处理

　　手指口述：塔底循环油抽空时，立即熄火加蒸汽吹扫，降低炉膛温度，确认完毕。

　　手指口述：炉管、弯头烧穿着火，立即停炉灭火，关闭通风门、看火门，打开灭火蒸汽灭火，使翻板全部关闭。及时通知蒸馏工吹扫，确认完毕。

　　8、1、5．转鼓结晶机技术规程

　　确认内容：蒸汽、水压力正常，设备、备槽完好，阀门灵活可靠

　　8、1、5、1正常开工

　　手指口述：开工前管道送夹套蒸汽，使管道畅通。结晶机的电动机及刮刀、减速箱处于良好状态，成品槽温度控制在85--100℃，确认完毕。

　　手指口述：向转鼓内通入冷却水,注满后启动电机，确认完毕.

　　手指口述：关闭萘成品槽加热蒸汽，确认完毕.

　　手指口述：打开成品槽出口阀门和转鼓的油进口阀门，已调节好处理量，确认完毕。

　　手指口述：正常结晶过程中,注意调节转鼓油槽液面（既要沾满转鼓，又不要溢油），确认完毕。

　　手指口述：经常检查成品槽下料情况,油温高时可停夹套蒸汽，确认完毕。

　　8、1、5、2停工操作

　　手指口述：关闭成品槽出口阀门，确认完毕。

　　手指口述：待转鼓上无结晶物时，停冷却水，切断电源，确认完毕。

　　手指口述：结晶机底盘内存料放空，吹扫管道，确认完毕。

　　手指口述：停止夹套蒸汽，确认完毕。

　　注意事项：

　　1．各贮槽上空高度不小于500，以防发生跑油事故。

　　2．禁止开泵前、停泵后不用蒸汽吹扫管道，更不允许将物料送错。各吹扫线为三阀门操作（如下图所示），吹扫完毕后，放水阀处于开启状态。

　　

　　                

　　放水阀

　　

　　3．禁止长时间向各贮槽内扫汽，以免贮槽增加水分。

　　4．贮槽有水时，禁止向贮槽内输送温度超过80℃以上的油。

　　5．高温物料放料时，全开夹套蒸汽疏水阀，以免夹套内水急剧汽化发生危险。

　　6．时刻观察系统各部压力，如有异常，应立即检查排除。

　　7．严格控制精馏塔顶温度，温度过低时回流液减少甚至断流只是回流抽空，并且影响萘产品质量；温度过高，会使萘油由塔顶采出进入酚油冷凝冷却器，堵塞管路发生危险。

　　9、1焦油蒸馏技术规程

　　9、1、1开工前的准备工作

　　确认内容：各贮槽，贮罐，塔类的贮量、质量、温度；水、电、汽、煤、压缩空气的来源、流量、压力；各运转设备完好状况；备用设备的完好状况；生产区照明；电气仪表、设备运转状况；加热炉翻板、看火孔、点火器具的灵活齐备。

　　手指口述：**槽（罐、塔）符合开工要求，确认完毕。

　　手指口述：水、电、汽、煤气、压缩空气、符合开车条件，确认完毕。

　　手指口述：**运转设备运转完好，确认完毕。

　　手指口述：**备用设备完好。确认完毕。

　　手指口述：**电气仪表设备运转正常，确认完毕。

　　手指口述：管式炉翻板、看火孔、点火器具灵活齐备，确认完毕。

　　手指口述：本生产区照明完好，确认完毕。

　　9、1、2开工前的吹扫

　　确认内容：蒸汽压力正常；各管线、阀门完好，电气仪表线路关闭，相连设备排空阀，管线各出口、取样口备查。

　　手指口述：焦油原料泵——焦油贮槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：管式炉进料泵——脱水塔——开工槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：管式炉进料泵——管式炉辐射段——聚合塔，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：聚合塔沥青采出口——链板机沥青放料口，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：分馏塔轻油采出口——轻油回流泵   轻油中间槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：分馏塔三混采出口   三混冷却器   三混中间槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：三混导出泵   洗涤工段三混贮槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：I蒽油采出口   I蒽油冷却器   I蒽油中间槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：I蒽油中间槽   蒸馏一段I蒽油贮槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：II蒽油采出口   II蒽油冷却器   II蒽油中间槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：II蒽油中间槽   蒸馏一段I蒽油贮槽，已吹通，确认完毕。

　　手指口述：沥青高置槽   沥青链板机放料口，已吹通，确认完毕。

　　吹扫操作注意事项

　　1．蒸汽吹扫前，先排乏水，防止形成水击。

　　2．吹扫时关闭仪表线，经旁路进行。

　　3．吹扫管线时，与管线相连设备的排空阀要打开。检查管线各出口，取样口都已吹通。

　　4．吹扫时控制好阀门开度，一般由小至大。正常吹扫时管线扫通见汽即可停止。

　　9、1、3正常开工操作

　　9、1、3、1冷循环

　　9、1、3、1、1冷循环前的准备

　　确认内容：蒸汽压力正常，阀门灵活可靠。

　　手指口述：焦油原料泵进出口管线送夹套蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：关闭脱水塔底出料阀，开启焦油贮槽出料阀、焦油原料泵进料阀、脱水塔进料阀，确认完毕。

　　手指口述：开启焦油原料泵轴承冷却水阀，并控制流量适中。手动盘泵，运转灵活，确认完毕。

　　手指口述：启动焦油原料泵向脱水塔进料，泵压力稳定后，改手动为自动调节。调节流量4-5m3/h，进料2小时后，开始冷循环，确认完毕。

　　9、1、3、1．2冷循环的操作

　　手指口述：管式炉给料泵进出口管线送夹套蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：关闭管式炉给料泵至聚合塔入塔进料阀。开启脱水塔底出料阀、管式炉给料泵进口阀、管式炉给料泵至脱水塔入塔进料阀，确认完毕。

　　手指口述：开启管式炉给料泵轴承冷却水阀，并控制流量适中。手动盘泵，运转灵活，确认完毕。

　　手指口述：启动管式炉给料泵，开始冷循环。脱水塔进料量为2-3 m3/h，确认完毕。

　　冷循环路线：

　　脱水塔——管式炉给料泵——管式炉辐射段

　　

　　9、1、3、2．热循环

　　9、1、3、2、1管式炉的点火升温

　　确认内容：防爆门，观察孔，烟道翻板灵活可靠；煤气压力正常，蒸汽压力正常。

　　手指口述：关闭防爆门、观察孔，全开烟道翻板，确认完毕。

　　手指口述：通蒸汽进行炉膛扫气，已吹10-15分钟，烟囱大量冒蒸汽，停炉膛吹扫，准备点火，确认完毕。

　　手指口述：点火前做煤气爆鸣试验，若无爆鸣，则先点燃支管火把，再点燃长明火，利用长明火点燃煤气喷嘴，确认完毕。

　　手指口述：炉膛温度慢升至200℃左右时，保持一段时间进行烘炉，确认完毕。

　　注意：升温时调整管式炉给料泵流量至2-3 m3/h。在炉出口油温升至180-340℃，升温速度为30-40℃/h；炉出口温度在340-390℃，升温速度为40-50℃/h。

　　在升温期间调整脱水塔进料量，以循环油温不高与120℃为宜。在炉出口油温升值390℃，进行切塔，管式炉给料泵物料进聚合塔，根据工艺指标，稳定管式炉给料泵进料量，通过调整煤气流量，控制炉出口温度。。手指口述：按照热循环巡查路线已巡查无异常。

　　路线：原料焦油泵——焦油加热器——脱水塔——管式炉给料泵——管式炉辐射段——聚合塔

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　　9、1、3、3．分馏塔的操作

　　确认内容：软水备用，阀门灵活可靠，汽压、水压正常，泵完好备用，电气仪表完好备用。

　　9、1、3、3、1 油气线切换

　　手指口述：冷循环开始后，开启脱水塔油气线至脱水塔轻油冷却器阀门，确认完毕。

　　手指口述：随着热循环的进行，脱水塔顶温度逐渐升高，改油气线至脱水塔轻油冷却器为至分馏塔，确认完毕。

　　9、1、3、3．2分馏塔顶回流操作

　　热循环开始后，各冷却器进循环冷却水，其中水浸式冷却器冷却水用蒸汽加热质≥80℃。当分馏塔顶温度上升至100-105℃时，进行塔顶轻油少量回流。操作如下：

　　手指口述：开启分馏塔顶回流管阀门、回流柱抽出阀、轻油回流泵进口阀及泵回流旁通阀，确认完毕。

　　手指口述：打开轴承冷却水，手动盘泵无异常，确认完毕。

　　手指口述：开启回流泵，无异常，开启气动调节器阀门，关闭旁通阀，打开泵至分馏塔回流阀，仪表室调节回流量，确保塔顶温度110-128℃（保持该温度稳定），确认完毕。

　　手指口述：严格控制回流轻油过量入塔，以免回流柱抽空。回流柱液位过低时，改轻油槽内轻油作回流液，确认完毕。

　　9、1、3、3、4．脱水塔、聚合塔油气线操作

　　手指口述：正常生产时确保聚合塔至分馏塔油气线畅通，确认完毕。

　　手指口述：开车升温切塔完毕，脱水塔顶温度降至130℃以下后，脱水塔油气线由至分馏塔改为至脱水塔轻油冷却器，确认完毕。

　　手指口述：开停车热循环期间，脱水塔油气线切换至分馏塔，确认完毕。

　　9、1、3、3、5．三混采出操作

　　在开车热循环期间，当27#29#31#33#35#层温度达到180℃时，几开始准备三混采出。

　　手指口述：三混采出管线送夹套蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：当分馏塔29#33#层温度达到210-220℃时，关闭三混采出夹套蒸汽，并开疏水旁通放空余汽后，打开29#层（或33#层）采出阀门。通过视镜观察三混采出量的大小。用采出量控制采出温度在215-230℃左右（具体温度由三混质量指标决定），确认完毕。

　　9、1、3、3、6．I蒽油采出操作

　　当7#9#层温度得到280-295℃时：

　　手指口述：打开7#（或9#层）采出阀门，并通过I蒽油采出量，控制塔盘温度，确认完毕。

　　9、1、3、3、7．II蒽油采出操作

　　开车后分馏塔底部温度较低时，物料采至开工槽。经焦油原料泵送至脱水塔或焦油贮槽。当分馏塔底温度达到280℃时，开始采II蒽油，通过视镜观察II蒽油采出量。II蒽油中间槽液位高了，用II蒽油导出泵送入II蒽油贮槽。操作顺序：

　　手指口述：送II蒽油中间槽——II蒽油导出泵——II蒽油贮槽管线的夹套蒸汽，确认完毕。

　　手指口述：开启II蒽油导出泵出口阀、II蒽油导出泵贮槽进口阀，确认完毕。

　　手指口述：启动II蒽油导出泵并观察泵的出口压力，确认完毕。

　　手指口述：倒料完毕后，关闭II蒽油导出泵进出口阀。用蒸汽吹扫管线（II蒽油贮槽冒蒸汽即可停吹扫），确认完毕。

　　手指口述：停II蒽油中间槽——II蒽油导出泵——II蒽油贮槽管线的夹套蒸汽，确认完毕。

　　9、1、3、3、8．沥青采出操作

　　聚合塔底沥青取样分析，沥青质量合格后，准备放料。

　　手指口述：沥青采出管线送夹套蒸汽,并进行蒸汽吹扫至链板机放料口，确认完毕。

　　手指口述：关闭沥青高置槽底部放料阀.开启使用的沥青高置槽进料阀门，确认完毕。

　　手指口述：关闭沥青采出管线夹套蒸汽。开启聚合塔底沥青采出阀，勤观察高置槽液位和温度，及时换槽，确认完毕.

　　手指口述：高置槽温度200-250℃时放至沥青链板机冷却，放料前，送高置槽至沥青链板机放料管夹套蒸汽，并进行管道吹扫（放料时,先停蒸汽,打开蒸汽疏水旁通，放出余汽，再开始放料），确认完毕.

　　手指口述：调节沥青流量，若夏季冷却水温较高，则开启冷却水塔或补地下水，确认完毕。

　　注意事项：

　　⑴各馏分采出后，根据分析结果，调整各层温度及回流量。

　　⑵注意聚合塔及分馏塔的压力变化。

　　⑶沥青取样时,取样口沥青多放些,增加取样代表性。

　　9、1、4．正常停车操作

　　接到停车指令后，做好如下工作。

　　9、1、4、1．停止向脱水塔进料。

　　确认内容：蒸汽、水压力正常，阀门灵活可靠，

　　手指口述：关闭焦油原料泵出口阀，停焦油原料泵，确认完毕。

　　手指口述：蒸汽吹扫焦油原料泵出口——焦油加热器——脱水塔管线。扫通即可停汽，确认完毕。

　　9、1、4、2．管式炉降温操作

　　煤气降量，当管式炉出口油温降至380℃以下时，

　　手指口述：打开脱水塔进料阀，关闭聚合塔进料阀，改物料由管式炉辐射段向脱水塔进料。循环降温，确认完毕。

　　手指口述：320℃前管式炉出口温度以50-60℃/h降温，炉出口温度320℃以下，降温速度为40-50℃/h，确认完毕。

　　手指口述：分馏塔顶温度降至100℃以下时，停止塔顶回流，确认完毕。

　　手指口述：观察各侧线采出量，当其中任何一馏分无流量时，即关闭该侧线，并用蒸汽吹扫管线，确认完毕。

　　手指口述：当炉出口温度低于200℃时，停加热炉进料泵，并吹扫管式炉给料泵进出管线，确认完毕。

　　注意：凡有视镜处吹扫均不得通过视镜吹扫，吹扫时过旁通线。

　　9、1、4、3．聚合塔内沥青放空操作

　　当聚合塔正常采出阀采不出沥青时（从取样口看）

　　手指口述：开启聚合塔底部放空阀，通过放空线放至沥青链板机冷却成型或者液体沥青装槽车外运。

　　手指口述：关闭沥青采出口阀门及沥青高置槽进料阀。用蒸汽将采出管线中沥青吹扫至沥青链板机冷却放料口，吹扫畅通（若是短暂停车扫通后沥青放料管线送夹套蒸汽保温）。