电力设备安全隐患排查方法

　　摘要:防范事故的有效办法, 就是主动排查 综合治理各类隐患, 把事故消灭在萌芽状态介绍了周口隆达发电公司维护部开展安全隐患排查工作的情况, 总结了实践中的隐患排查方法及整改管理, 预防和减少事故的发生。

　　(关键词) 隐患排查; 缺陷统计; 设备点检; 隐患整改

　　设备安全隐患指可导致设备故障发生的危险状态; 缺陷指已经发生的构成设备故障原因的设备损伤事故来自于隐患, 放过一个事故隐患, 等于埋下一颗定时炸弹防范事故的有效办法, 就是主动排查 综合治理各类隐患, 把事故消灭在萌芽状态安全隐患排查的途径。

　　1.1 按设备寿命周期法排查

　　设备寿命, 即设备实体存在的时间, 指设备制造完成, 经使用维修直至报废为止的时间例如, 辅机设备的轴承均有设计使用寿命, 达到设计使用寿命就应更换, 在轴承达到使用寿命前就应加强对设备的检查在状态检修情况下, 如果设备没有异常,可以延长设备部件的使用时间例如, 延长轴承的使用时间 润滑油的使用时间 滤芯的使用次数等这虽节约了生产费用, 但设备会存在潜在隐患, 此时就应该将此设备列为隐患排查的重点对象。

　　1.2 按设备一般缺陷统计分析法排查

　　设备缺陷记录了曾经构成设备故障的原因, 对以往的缺陷记录进行统计分析, 可查找出存在的设备隐患首先编制设备一般缺陷统计分析表见表l

　　(l ) 对于仅发生过1次的缺陷, 应分析其是否存在事故隐患此类事故隐患分析需要工作人员有丰富的检修工作经验, 面对首次发生的设备缺陷, 知道应该进行哪些检查项目。

　　(2) 发生过多次的缺陷, 肯定存在事故隐患对此, 要分析临时采取的整改措施能否确保设备安全,是否需采取更加可靠的整改措施例如, 某电厂投运后1 年时间里2 台引风机轴承先后损坏更换, 半年后新更换的轴承再次发生损坏, 通过缺陷统计分析认为该风机轴承选型较小, 更换轴承类型后4 年时间没有再发生引风机轴承损坏.

　　(3) 往年某一时段发生的缺陷, 今年的同一时段是否还发生; 夏季的高温缺陷 冬季的设备上冻缺陷等, 整改措施是否到位例如, 某电厂的循环水泵每到夏季轴承温度都易超温, 该厂制订了增加通风道的整改措施, 一举消除了这一设备隐患。

　　(4) 发生过多次的缺陷, 已采取整改措施, 但仍然多次发生, 说明设备仍然存在隐患应继续提出新的整改措施如某电厂燃煤灰分远大于设计燃煤灰分, 导致锅炉气力输灰系统灰斗高料位及电除尘故障经过一些整改后, 输灰出力有所提高, 但仍不能满足生产需要随后, 经过3年的持续整改, 终于使输灰出力可以满足高灰分的燃煤。

　　(5) 对发生过的设备缺陷, 要举一反三在同类型设备中采取整改措施例如, 某电厂送风机进口挡板因疲劳断裂, 导致风机振动损坏在更换该风机进口挡板后, 紧接着对其他各台送风机的进口挡板进行检查和更换, 彻底消除这一设备隐患。

　　1 .3 设备设计安装隐患排查

　　新建机组总会或多或少存在安装隐患, 如设备选型欠妥 材料材质差错 质检合格缺项 膨胀和收缩受阻等此类隐患如不能及时发现并消除, 就会造成相应的运行故障, 并且在机组投运几年后还会发生 因此, 要坚持在设备检查中, 特别是设备大小修中进行此类隐患排查。

　　1 .4 运行巡视中排查

　　巡视检查的一般方法有: 眼看 耳听 鼻嗅 手摸 仪器检测等检查设备的温度 声音 振动 泄漏 参数变化, 可以及时发现设备运行中出现的异常情况。

　　1.5 维护中排查

　　在设备检修中, 通过对设备的全面或部分解体可发现设备部件的异常变化, 进而分析异常产生的原因如某厂送风机轴承异音, 解体检查发现轴承滚子有脱落掉快现象, 润滑油底部沉积大量灰份铜屑, 分析原因为灰份从轴承箱轴封处进人该厂电除尘经常放灰, 含有灰份的空气被吸人送风机,送风机风箱轴封不严, 轴承箱的轴封毛毡也长期没有更换, 灰份进入轴承箱, 污染润滑油造成轴承损坏检修中采取相应措施消除了这一设备隐患, 各台送风机的轴承再也没有因为润滑油进灰而损坏。

　　1.6 大小修中排查

　　利用设备的大小修机会进行隐患排查, 主要是对重大设备进行隐患排查, 如锅炉四管的检查, 因为这类隐患一旦发生就会造成机组的停运 这类排查要专业组织, 专人负责, 分工明确, 检查项目清晰详细, 避免流于形式表2 为某电厂锅炉四管隐患排查问题及整改计划表该电厂在未进行锅炉四管隐患排查活动前, 每年多次因锅炉四管泄漏而被迫停炉, 最多时1年时间里锅炉四管泄漏7 次进行锅炉四管隐患排查活动后四管泄漏次数迅速下降, 2009 年全年为O 次。

　　1.7 设备点检中排查

　　设备点检是一种科学的设备隐患排查方法点检中排查相比于运行值班人员的检查更为专业点检由设备负责人和专业技术人员负责, 同样是利用人的五感(视 听 嗅 味 触) 和简单的工具仪器,但因检查是按照预先设定的方法 标准, 定点 定周期进行的, 所以能掌握故障的初期信息, 便于及时采取对策将故障消灭于萌芽状态。

　　1.8 安全大检查中排查

　　许多单位每年都进行1 次或多次安全大检查,组织专业的技术人员重点对企业管理制度 软件设施 工作程序 设备和装置进行全面排查另外, 也可以发动全体员工开展对不同系统设备的隐患排查,从专业的角度发现设备存在的事故隐患。

　　2 设备安全隐患排查管理和整改

　　发现了设备隐患就要及时进行整改 隐患整改就是从技术上 措施上 管理上对隐患进行治理, 使其降级或消除整改工作是隐患管理的重中之重,整改的最终目的就是要消除隐患, 杜绝事故发生对设备隐患的排查整改要实行分部门管理和分级负责制, 要在各自职责范围内, 定期组织安全生产情况的监督检查, 及时发现和消除各类事故隐患,尤其要加强对重大安全隐患的排查和监管为了促进设备安全隐患排查的持久进行, 收到良好效果,可以实行设备安全隐患排查的奖励激励措施, 对发现各类型安全隐患的给于不同程度的奖励隐患排查具体到各专业层次还应做好以下工作。

　　(l) 各专业依据设备安全隐患排查的途径制定具体的执行方案。

　　(2) 各专业按系统 设备将责任落实到人, 所发现的设备隐患及采取的安全措施都要有详细记录特种设备的隐患排查由专人负责。

　　(3) 各专业对重大隐患, 或一时难以解决的隐患, 要及时采取必要的临时安全措施, 并立即上报主管部门所采取的临时安全措施一定要经过技术论证, 确保在一定时间内安全可靠在采取临时措施后应加强设备检查, 以及时发现新出现的问题并采取新的临时措施, 直至设备彻底整改。

　　认真总结设备隐患排查的经验, 完善设备隐患排查的方法和制度, 是电力企业安全文化建设的重要课题, 需要关心电力生产的领导和员工在实践中不断探索 丰富和发展。