班组安全管理该如何进行

　　在制造企业中，班组是直接从事生产的基本单位，同时也是安全事故最可能发生的地方。因此，企业要想抓好安全管理工作，必须从班组入手。早在上世纪六十年代，起源于美国的现场基层管理者基本技能教育课程（TWI）中，就将安全管理技法列为其中很重要的一个内容。

　　在此，笔者抛砖引玉，和大家分享一些关于班组安全管理的经验。

　　一、树立正确的安全管理意识

　　安全管理有这样一个原则：“谁主管谁负责，谁在岗谁负责。”可见，作为一名基层管理人员，其安全管理责任是相当重大的。但普遍的一个现象是：许多班组长认为安全管理主要是安全职能部门负责，自己只要在安全检查的时候多加注意，最多是对指出的问题加以改正就可以了。安全与生产相比，显然后者更重要。这种认识的错误在于：将安全与生产割裂开来。事实上，撇开安全谈生产，或者抛开生产抓安全，都是不切合实际的。因为，安全与生产密不可分。

　　另外，因为所处的工作环境比较好，安全事故发生较少，所以部分班组长认为没什么安全问题，不值得为此花费太多的精力。这种麻痹思想是非常有害的。安全事故发生少，不等于没有安全隐患。如果等到事故发生了，再来重视安全管理，悔之晚矣。安全管理应该以防为主，决不能有侥幸的心态。扎扎实实做足预防措施，安全事故发生的可能性就很小了。

　　班组长还应树立"安全面前，人人平等"的观念。对违章操作应严厉禁止，对不符合安全规范的工作指令要提出合理的建议。这样不但是对自己负责，更使对员工负责。

　　二、班组内部建立基层安全组织

　　一般情况下，企业都已建立起安全方面的管理体系。通常会有安委会等组织，也有定期的安全巡检制度等等。

　　在优秀的外资企业，会要求安全管理工作像其他生产工作一样，细化到班组的每一个成员。道理其实很简单：生产是整个班组成员协作完成的，所以每一个人都要参与安全管理。下面是某企业的班组安全管理分担一览表，供参考。

安全管理分担一览表

　　以上给出的只是职责分担表，日常的点检表、紧急状态时的反应措施会有更详细描述，在此不在一一列出。另外，车间的消防器材分布图、逃生路线图、紧急情况联络图等应当张贴在显要的位置，以便员工周知。我们在做安全管理调研时发现，许多企业制度、文件似乎很全，但都放在文件柜里。假如仅仅是为文件而文件，发生异常时，还来得及去查阅类似“逃生路线”的内容吗？

　　当每一位员工都参与到实际的安全管理工作中，他们的安全知识、安全技能才能得到有效提高，安全意识也就自然而然地树立起来了。优秀的班组长还会安排按一定时间进行安全分担的轮换，以使得员工的安全技能得到全面的提高。

　　三、危险源的识别

　　班组长作为班组的管理人员，应该切实有效地识别工作环境内的所有危险源，即每一项工作内容，每一处场所有哪些可能对人员造成伤害的因素。

　　危险源识别出来以后，应当教育全员周知。然后，根据不同的工作岗位，对每一位员工进行针对性的教育。

　　在实际的安全管理中，按照80/20的原则，班组长应当着重管理重要的危险源，普通的危险源可考虑分派员工进行管理。

　　四、有效的安全教育

　　安全管理，预防为主。那么，有效的安全教育就尤为重要。

　　1、岗位安全教育

　　工厂中常见的安全三级教育制度指：全厂、车间、岗位三级教育。由于厂、车间的教育只是普及性的常识教育，所以与员工密切相关的岗位安全教育主要由班组长来承担。岗位安全教育应该是长期持续的，千万不要以为员工拿到上岗证就可以了，正如拿到驾驶证并不能保证你就能避免交通事故一样。从某种意义上说，岗位安全教育从员工上岗操作时才真正开始。

　　一般来说，岗位教育方式比较灵活。时间较长的集中教育固然必要，但因为班组生产任务繁忙，很难经常进行集中教育。所以，不妨"化整为零"，利用生产间歇期，比如：等待材料、设备故障、转换型号等时间进行教育。早会也是进行安全教育的理想场合。另外，岗位安全教育应结合在生产过程持续不断进行。

　　2、遵守标准

　　经验证明，决大多数的安全事故与违章操作有关。因此，严格要求员工遵守标准是避免安全事故发生的一个有效手段。在制定操作标准的过程中，已经充分的考虑了安全方面的因素，违章操作很可能导致事故安全发生。

　　另外，劳保用品的正确穿戴也是特别值得强调的。劳保用品的最大作用就是保护员工在工作过程中免受伤害或者防止形成职业病。但实际生产中因为员工对此意义理解不够，认为碍手碍脚，是妨碍工作的累赘。这样，就要求班组长持续不断的加强教育，严格要求，使之形成习惯，决不能视而不见。

　　3、事故案例分析教育

　　了解过去，才能防患于未然。安全事故发生后，都有详细的事故分析以及对策。这些事故报告正是班组长进行安全教育的良好教材。组织员工对事故案例彻底剖析，有以下几方面好处：

　　A、传授安全知识

　　B、提高了员工的分析能力

　　C、加强安全意识

　　D、加深对事故对策的理解，使对策能有效落实

　　E、利于标准遵守，防止类似事故再发

　　4、提高员工工作技能

　　大家可能听说这样一句话：“功夫在诗外”。我们在对员工进行安全教育时，也不应该仅仅局限于所谓的“安全条规”。

　　比如在对车床操作工安全教育时，只是强调打紧夹具的螺丝是不够的，还应该讲解夹具的设计原理、怎样确保螺丝处于紧固状态、哪些情况有可能导致螺丝松动以及车床运转的原理、安全防护装置的原理等等相关知识，以加深员工对设备的理解。知道得越多，所犯的错误就应该会越少。员工的知识、技能提高后，安全防护意识、操作的准确性等等方面都会相应提高。

　　另外，安全事故的发生往往与无序的生产过程，忙乱、急迫的心态有关。不断提高员工的工作技能，使之能有效提高工作质量，以从容的心态有条不紊地完成生产任务，安全事故发生的几率就会大大地降低。

　　5、安全教育的效果检验

　　我在某企业做安全管理调研时有这样一个例子，某企业的安全管理人员向我们展示该公司的安全管理文件、资料，其安全管理制度不可谓不完善，各项管理规定可谓不细致。不过，安全事故报告也是厚厚的一叠，开始以为是历年的事故报告汇编，仔细一看都是近段时期发生的事故，这位管理人员却不以为然的解释说，他们都已采取了“有效”的对策。

　　制定了大量的规章制度，进行了限定××时数的安全教育，安全管理就到位了？显然不是，安全教育是否有效果要在实际工作当中检查。班组长决不能以应付的心态去“完成”安全教育任务。在工作场所，根据其工作内容，检查员工是否了解相关的安全注意事项，这才是将教育落到实处的工作方法。

　　几年前笔者在某工厂工作时，为了获得安全、环境体系认证，对员工进行了大量的安全教育，以为是万无一失了。认证时，审核员抽查一位员工，你面前的小纸盒着火了怎么处理？员工不假思索回答，敲碎车间的报警器报警。再问班长，班长想了一下回答，立即取不远处的灭火器灭火。审核员给出的评价是教育不够充分。正确的做法是，迅速使用旁边的棉布将火苗盖住使之熄灭。

　　上面的例子使我们受益非浅。它告诉我们，安全教育不能教条地死记硬背，要培养员工应对各种安全境况的能力--这要建立在持续、充分教育的基础上。

　　五、5S与安全管理

　　许多管理工作是相辅相成的，搞好5S管理对安全管理有很大的帮助。以至于许多企业在推行5S管理的时候，将安全（Safety）管理结合起来，合称为6S。（5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养）

　　A、整理与安全

　　整理即区分要与不要的物品，保留必要物，将不要的物品清除出工作现场。

　　大家都知道，现场的混乱主要是由于各种各样的物品太多造成的。物品过多就会造成通道不畅、阻碍视线、堆放过高、影响作业等等不良状况，增加了安全事故发生的几率。如果这样的现场发生紧急情况，其后果不堪设想。因此，彻底地整理现场物品，对安全管理帮助很大。

　　B、整顿与安全管理

　　整顿即制定放置标准，把必要物品按制定的标准正确放置。

　　整顿要求现场物品都有明确的摆放位置，按照规定的要求正确摆放，同时限定了保存的数量，再加上醒目的标识，现场就会变得整齐有序，工作起来会顺畅许多。生产中使用的一些有毒有害，易燃物品同样按照要求进行管理，其安全方面的隐患会大大降低。即便是不慎发生了问题，也能及时发现并加以解决。

　　另外，消防器材按照整顿的要求管理之后，寻找、使用起来会更迅速、有效。

　　C、清扫

　　清扫即清除工作场所内的脏污，使建筑物的墙面、地面、设备、物料、办公用品及其它物品一尘不染。

　　对于设备的清扫，因为要求清扫设备的所有部位，清扫的过程