化工氯碱的基本生产工艺是在食盐水中通入十几安培或者跟大的直流电流进行连续的电解生产。因此和其它行业相比，其电气系统具有易燃易爆危险性大，电气设备易腐蚀和受潮，生产环境易触电，某个环节电气设备的损坏将导致全厂生产系统的停车，突然断电会引起氯气外泄而造成人员中毒伤亡等特点。从而更要求氯碱厂的人员要更严格遵守电气安全工作规程，在提高人员素质，设计选型。安装，设备管理，维修时都要严格保全措施，要全面全方位的加强科学管理，对电气事故要从根本上进行综合预防，以达到降低乃至杜绝事故发生的目的。
整流变电工段的特点是高低压电并存高压电器，交直流并存大电流，输电线裸露多，其能量的生产和消费不仅在时间上是一致的，而且数量上也是相等的，根本不能有能量储存，显示了它的连续性。因此必须保证供电设备有高度的可靠性和安全性，并把它的安全可靠置于首位。
硅整流柜整流器作为整流工段最主要的设备之一，其作用是将交流电源变换成电解装置所需要的直流电源。硅整流器由许多硅元件组装成若干个整流桥臂，每个硅元件串接快速熔断器，作为硅元件的主要保护器件，同时也作为故障支路的隔离器件。硅整流器除具变电整流工段的所有生产特点外，其本身还具有组成设备繁多复杂，维护量大，同时又是水电交融，水中有电，电中有水等特点。因此怎样保证整流器安全生产值得我们深思探讨。笔者结合多年工作经验以及在山东茌平信发化工整流工段工作实际浅谈一二，还请各位同仁批评指正。
一、严格控制整流器各项工作参数指标
整流器各项工作参数指标的正常是整流器正常工作的具体体现，在日常维护中要时时严控这些重要参数指标，如冷却纯水水温、水压以及纯水电阻率等。由于整流器属大功率、大电流设备极易发热，如果冷却纯水水温过高而不能及时带走产生的热量，过高的温度对整流硅元件来说是致命的，它会导致元件工作损坏而引起整流器工作瘫痪。同样电阻率失控产生的后果也是可怕的，因为电阻率过低就意味纯水水质不合格，而在柜内冷却循环中由于水电交融，这样极易发生连环电气短路事故致使整流器报废。故此要密切关注这些参数变化，要制定详细计划定期进行跟踪化验测量。
二、制定周期性检查检修计划
根据检查检修计划定期要对整流器进行柜内清扫，各紧固件紧固，绝缘板及夹具绝缘的测量与检查，控制回路和信号回路的传动试验以及水系统支路漏点的排查等。这些工作是必要的也是必须的，在检查中一旦发异常要在最短时间内给予消除，否则小患必酿成大祸。
三、搞好人员的业务培训
再先进的设备 ，没有会维护的员工，同样会出事故。故此，在生产中要抓好员工业务学习，要根据生产实际需要，本着少而精的原则进行培训，要使员工人人达到“四懂三会”即“懂原理”、“懂性能“、“懂结构”、“懂用途”；“会使用”、“会维护保养”、“会排除故障”，做到真正了解掌握维护技能，只有这样才可能保障整流器工作正常。
四、做好事故预想和模拟演练
根据生产情况，做好日常事故预想，要把整流器可能出现故障均纳入预想中，并要使人人知晓，人人明白。同时要定期进行事故模拟预演，以锻练员工事故处理能力，做到未雨缪绸，防患于未然。
笔者在工作实际中一直是这样坚持，在多年生产中整流器工作较平稳安全，基本杜绝了事故发生。