(一)采煤机的安全运行
1.采煤机的安全使用
(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可接通电源。
(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
(3)工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。
(4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时，必须停机。
(5)采用动力载波控制的采煤机，当两台采煤机由一台变压器供电时，应分别用不同的载波频率，并保证所有的动力载荷互不干扰。
(6)采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
(7)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返回信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。
(8)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
(9)采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
2.采煤机安全使用中应注意的问题
(1)没有经过培训(无司机证)的人员不得开车。
(2)采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。
(3)一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停电(紧急情况除外)。
(4)无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机；无喷雾不准割煤。
(5)截割滚筒上的截齿应无缺损。
(6)防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。
(7)采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。
(8)必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。
(9)煤层倾角大于10。应设防滑装置，大于16°应设液压安全绞车(无链牵引时按有关产品说明(10)采煤机在割煤过程中要割直、割平、并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。
(11)牵引部顶部的手动操作旋钮(柄)，只允许在处理事故中使用。
(12)检查滚筒，更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。
(13)开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
(14)司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。
(15)注意防止刮板输送机上的中、大型异物带动采煤机强迫运行。
(16)采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和班检记录。
3.采煤机的保养与维护
(1)班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
(2)日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。
(3)周检(旬检)：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不小于6h。
(4)月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。
除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度。
(1)小修：小修是指在工作面运行期间进行的强制性维修(包括更换个别零件及注油)。小修周期为一个月。
(2)中修：中修是指采完一个工作面后，整机(至少牵引部)升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织。每期为4～6个月。
(3)大修：大修一般在采煤机运行2～3年，产煤量达到80～100万t后进行。
(二)刮板输送机安全运行
1.刮板输送机的安全使用
(1)启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后断续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。
(2)防止强行启动，一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。
(3)在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。
(4)不要向溜槽里装入大块煤或杆石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。
(5)一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。
(6)启动程序一般应由外向里(由放煤眼到工作面)，沿逆煤流方向依次启动。
(7)刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。
(8)工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次停止运转。
(9)运转时要及时供水、洒水降尘。停机时要停水。无煤时不应长时间的空运转。
(10)运转中发现断链、刮板严重变形、机头掉链、溜槽拉坏、出现异常声音和温度过高等事故，都应立即停机检查处理，防止事故扩大。
(11)刮板输送机与顺槽转载机运输能力、相互位置应配合适当，防止煤炭堆积在链轮附近，被回空链带人溜槽底部。应经常保持机头、机尾的清洁。
(12)在运转中，要特别注意刮板链的松紧程度。刮板链在松弛状态下运转时会出现卡链和跳链现象，使链条和链轮损坏，并发生断链或底链掉道等故障。
检查刮板链松紧程度最简单的方法：点动机尾电动机(或反向点动机头电动机)，拉紧底链。如果在机尾(或机头)出现2个以上完全松弛的链环，需重新紧链。
(13)操作人员(司机)必须经过培训持证上岗。
主要经验概括为四个字，即“平、直、缓、链”，这是保证刮板输送机正常运转的关键。
所谓平，即输送机铺得平；
直，工作面成直线；
缓，输送机缓缓弯曲，避免急弯；
链，链条装配正确，松紧程度适当。
2.刮板输送机的保养与维护
刮板输送机的保养与维护的具体体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等。
内容如下：
(1)日检
①检查各转动部分是否有异常响声和剧烈振动、发热等异常现象，如有，则应及时排除。
②检查减速箱、液力耦合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液。
③检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动，如发现松动应及时处理。
④检查刮板、连接环及圆环链是否损坏，如发现损坏应及时更换。
⑤检查刮板链松紧是否适度，有无跳牙现象。如果刮板链过松，应及时张紧。
⑥检查溜槽有无掉销和错口现象，一经发现应及时更换。
(2)周检
①检查减速箱、液力耦合器、盲轴等部位油液量是否适当，有无变质。
②检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。
③检查机头(机尾)架是否损坏变形。
④检查机头(机尾)各连接螺栓的紧固情况。
⑤检查拔链器、刮板的磨损情况。
⑥检查电动机的引线是否损坏。
⑦检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。
⑧检查液压缸和软管是否损坏。
(3)季检和半年检
每季度应对液力耦合器、过渡槽、链轮和拔链器等进行轮换检修1次(其中拔链器可视磨损情况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全面检修。
(4)大修
当采完一个工作面后，应将设备升井进行全面检修。
(三)掘进机的安全使用及维护
1.掘进机的安全使用
(1)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
(2)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
(3)掘进机必须装有前照明灯或尾灯。
(4)开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
(5)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
(6)掘进机停止工作和维修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
(7)检修掘进时，严禁其他人员在截割臂和转截桥下方停留或作业。
2.安全使用注意事项
(1)机器只能由经过专业培训的专人操作。
(2)在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面，截割臂的回转范围内，铲板和输送机工作范围内停留。
(3)一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。
(4)在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。
(5)机器较长时间停用，必须断开隔离开关。
(6)断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器放在对人员无危险的位置。
(7)机器作业期间绝对不能进行维修。
(8)在维修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。
(9)如果需要在截割臂、铲板、刮板机、回转带式输送机等部位下面作业，必须制定专门措施，防止意外下落伤人。
(10)在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。
(11)电气设备的检修、维修工作必须由专职电工进行，必须确保电气设备不失效。
3.操作注意事项
(1)首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。
(2)开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大进程速度。
(3)当需要调速时，要注意速度变化的平稳度，以防止冲击。
(4)截割头在最低工作位置时(如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等)，严禁将装载板抬起。
(5)截割头横向进行截割时，必须注意与前一刀的衔接，重叠厚度以150～200mm为宜。
(6)掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止轧坏电缆。
(7)严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。
(8)操纵液压系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。
(9)油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统长时间溢流发热。
(10)截齿磨损或损坏时，不得开机。
(11)无冷却水不得开机。
(12)搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。
(13)从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。
(14)要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。
(15)当截割头不转时，不要强使机器硬顶工作面，以免损坏回转台和截割臂内的轴承。
(16)认真执行交接班制度。
掘进机在使用中也须定期进行维修，与采煤机一样其维修也包括日检、周检、月检、季检及半年检。
(四)综采液压支架安全使用
1.液压支架搬运、安装时的安全措施
(1)起吊设备时，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断绳变形的禁止使用。起吊钢丝绳的破断力要大于设备重量的5倍。
(2)在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止勾头下方和起吊点下停留人员。
(3)装、卸设备所用的工具要进行认真的检查，无问题后再使用，起吊设备时必须有专人观看起吊点棚梁的动静。发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。
(4)在装、卸车点，必须有顶板管理人员进行敲帮问顶，发现有活矸和煤块要及时处理，并检查周围支护情况，确认无问题后再进行起吊。
(5)装车后，应注意光洁面、电器原件、电缆、高压胶管、密封面的防尘、防水、防碰等保护，必要时加防护罩。
(6)设备装车后一定要捆绑牢固，设备都要标号，按次序装卸车，超长件要用刚性连接杆连接平板车。
(7)运输中各交叉点，下放、上提点都要设专人按运输安全管理来指挥车辆通过。
2.液压支架在工作面调向入位的安全措施
(1)支架在调向人位中要注意调向区的支柱，要根据实际情况进行回柱，支架入位后要及时支护，要防止在调架过程中撞倒支柱发生冒顶事故。
(2)指定专人观察顶板和支护情况，及时打掉活矸和煤块，若顶板压力大，支柱变形时，回柱前要先支好点柱再回单体柱。回柱时要先清理好退路，一人站在支护完整的安全地点扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同时观察顶板，如有变化及时撤离。
(3)拉架时，必须有专人站在支护完整，绞车拉架的相反方向，观察顶板；其他人员要在观察人员的后面。回柱和拉架调向时，要有统一的指挥信号。调向区内严禁有人。
(4)支架进入工作面期间，要停止其他作业，工人要撤离开绞车的绳道。支架下方不得有人。
(5)在调向和运输中，要随时补上碰倒的点柱和棚梁。拖运支架的小绞车，必须安装牢固。
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