5．质量标准
（1）钢筋分项工程
1）保证项目：
A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目
A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。
3）允许偏差项目：见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差表1-324
项次项目检查方法
1骨架的宽度、高度±5尺量检查
2骨架的长度±10尺量检查
3箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±20
4受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±5
5钢筋弯起点位移20尺量检查
6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3－0
7受力钢筋保护层基础±10尺量检查
(2)模板分项工程
1）保证项目
A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。
B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目
A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B．模板与混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm2。
3）允许偏差项目：见表1-325。
（3）混凝土分项工程
1）保证项目
A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
C．评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
D．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表1-325
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1轴线位移5尺量检查
2标高±5水准仪或拉线检查
3截面尺寸±10尺量检查
4相邻两板表面高低差2直尺和尺量检查
5表面平整度52m靠尺和塞尺检查
6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查
7预埋管预留中心线位移3
8预埋螺栓中心线位移2外露长度＋10－0
9预留洞中心线位移10截面内部尺寸＋10－0
2）基本项目
A．混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞。
B．任何一根主筋均不得有露筋。
C．无缝隙夹渣层。
3）允许偏差项目：见表1-326。
桩基承台梁混凝土工程允许偏差表1-326
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1轴线位移10尺量检查
2标高±10用水准仪或尺量检查
3截面尺寸＋15－10尺量检查
4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查
5预埋钢板中心线位移10尺量检查
6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查
7预埋螺栓中心线位移5尺量检查
8预埋洞中心线位移15尺量检查
6．成品保护
（1）安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏。
（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
（4）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板。
7．应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：插铁固定不牢固。振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。