交底提要：带肋钢筋套筒挤压连接的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
1、进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2、工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报
告必须记载送检试件的各项参数。包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕
处平均直径或挤压后套筒长度。以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。以便检查接头
技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施
工。
4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
5、做好技术交底。
(二)材质要求
1、钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺
陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。
(三)工器具
主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、质量要求
(一)钢筋：
原材级别、规格必须符合设计要求，质量必须符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499，《钢筋砼用余热处理钢筋》GB13014的规定。
(二)工艺检验：钢筋套筒挤压连接作业开始前，必须对每批进场钢筋(进行挤压连接的各种规格钢筋)进行挤压连接工艺检验。
工艺检验要符合下列要求：
1、各种规格的钢筋接头分别取三个接头作单向拉伸试验；
2、在三个接头的母材上分别取一根母材进行抗拉强度试验(注意：母材与接头必须对应)：
3、三根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07中的强度要求；对于A级接头，试件抗拉强度尚应≥O．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
(三)现场检验：包括外观质量检查和单向拉伸试验。
1、外观质量检查应符合下列要求：
压痕道数应符合型式检验确定的道数，压痕处的套筒外径应符合型式检验确定的外径范围，接头处弯折小于1：14(40)，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
接头外观检查数量应不少于验收批接头数量的10％。
2、挤压接头的单向拉伸试验按验收批进行：
500个同等级、同规格接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。每批接头，均按设计要求的接头性能等级，在成品中随机切取3个接头做单向拉伸试验。
三、工艺流程
钢筋下料、作定位标记挤压检查
四、操作工艺
1、清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物；钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。
2、在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3毫米宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5毫米，检查标记与定位标记间距3O毫米。
3、挤压操作时采用的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。
4、按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度、深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
5、为加快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。
6、要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。
注意套筒内不得有沙子等杂物。