交底提要：CFG桩复合地基处理的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
说明：目前设计CFG桩的复合地基多采用低标号砼代替CFG桩填料，下列交底均以此为据。
一、材料要求
1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合相应标准要求。
二、主要机具
长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车。
三、作业条件
1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，肥槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
四、CFG桩复合地基施工流程图
设备、人员进场测放桩位、材料采购试桩施工桩基顺序施工清槽至桩顶标高凿桩头检测褥垫层施工退场。
单桩施工工艺流程：
钻机就位钻孔终空至设计深度压灌混凝土提钻并压灌砼至孔口。
五、操作工艺
1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打人地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔,成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过O.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm：垂直度偏差小于1％。
3、砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注砼并保持连续灌注。灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右(至槽面上30cm左右)，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求：灌注砼之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第1根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。压灌砼时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理：商品混凝土进场后应立即灌注(2小时内)，严禁长时问搁置；保证桩身混凝土至少24小时养护，避免扰动；
施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块1～2组。
4、清土及剔桩：
(1)第一步清土在罐压桩施工完毕后立即将多余砼铲除；
(2)第二步在成桩后5天左右剔桩，避免因桩身强度较大时剔桩困难；
(3)清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，避免断桩及对地基土的扰动；
(4)清土预留至少20cm人工清除，找平；
(5)清槽后人工截桩，采用3根钢钎间隔120。，沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；
(6)因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
5、褥垫层：
(1)复合地基施工、检测合格后，方可进行褥垫层施工；
(2)褥垫层材料使用5-32mm碎石或级配砂石；褥垫层虚铺22---24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500KW，压振3--5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于O.93，干密度不做要求。
六、质量要求
1、桩体连续密实，不得有断桩、缩径、加砂等缺陷。
2、允许偏差：
(1)桩长：+100mm
(2)钻孔垂直度：≤1.5％
(3)桩径：20mm。
(4)桩位：满堂布桩：≤O.4D
条基：≤O.25D
七、成品保护
1、已成桩后严防重型机械行走或扰动，防止使桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。
2、清土采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。