4、根据所运物料，考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用篷布覆盖。
5、车载沙、石、混合料等物料时，不得超重、超高、超速，并在施工管理人员指定的地方卸载。
6、运输车辆在卸料时，应注意卸料上空有无电线、通讯线，卸料完毕后，应将料斗放落到位，再行驶。
7、运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，卸料时车附近严禁站人；运料车和摊铺机要密切配合，避免冲撞、撒料等，倒料过程中运料车应置空挡，由摊铺机推动徐徐前进。
8、禁止人货混装混运。
9、车载物料洒落公路或其他地方的，应由该台机械作业人员或具体分包此项工作的作业队立即派人清理干净，防止环境污染或造成安全隐患。
10、公路上行驶必须遵守道路交通规则，证、照齐全，不准驾驶与证件不符车辆；运载易燃、易爆等危险物品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其它人员。
（三）摊铺机安全作业规定
1、摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。
2、熨平板的拼装（拆除）要有专人指挥，作业人员应协调一致。
3、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门考核合格后，方可单独操作。
4、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食、玩手机等其他有碍安全作业行为。
5、摊铺机作业启动前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否充足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及部件松动现象；检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠；检查机械运转、仪表显示是否正常、灵敏，空运转是否正常，信号、转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠；检查连接部件、安全防护装置是否健全、稳固；检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备；检查摊铺机四周是否存在有碍作业的障碍物。
6、摊铺机在正常工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上，严禁私自拆除。
7、启动前先鸣喇叭发出信号，与左右调平人员取得联系，使非操作人员离开工作区，确保其他人员不在作业区域内，方可作业。
8、启动发动机后，进行无负荷运转，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常，确认各系统工作正常后方可开始作业。
9、驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。驾驶台必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
10、摊铺机司机作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。
11、卸料车未离开料斗前，严禁收斗；跟机作业人员未退开料斗区域前，严禁伸展、降落料斗。
12、驾驶力求平稳，不得急剧转向。作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。
13、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行；在作业档向行车档转换时，必须在小油门、机器完全停稳后，各工作部件停止工作的情况下进行。
14、作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。
15、 操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。
16、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。
17、摊铺、调整高度时，熨平板上不准随意行走、停留，非操作人员不得攀登摊铺机。
18、在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm。以免发生事故。
19、工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。
20、作业过程中或运输时，人员不准在料斗内坐立或作业，以免发生人身安全事故。
21、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。
22、停机时必须把熨平板放置在垫木上，发动机怠速运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。
23、设备保养必须按照说明书中的要求进行。
(四) 压路机安全作业规定
1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。
3、压路机靠近路提边缘作业时，应根据路提高度留有必要的安全距离。严禁上陡坡，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。
4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。
5、起振和停振必须在压路机行走时进行；严禁在尚未起振情况下调节振动频率；在坚硬路面行走，严禁振动。
6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行；不得在急转弯时用快速档。
7、人工清除压路机滚动轮上的粘附料时，必须首先与驾驶员取得联系，站在压路机两侧并跟在压路机后作业，严禁人员正面
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