为了消除事故隐患，杜绝不良事故的发生，确保生产作业安全，特制定本与生产作业有关的操作安全、设备安全、防护安全规程。
一、严禁携带火种进入生产现场，生产现场严禁吸烟。
二、凡公司的设备，阀门配件必须是正规厂家生产，设备还必须具有《出厂合格证》。
三、生产作业时，必须穿戴活性碳口罩、护目镜、防护手套，防护工作鞋。严禁穿拖鞋、短裤，背心进入工场。
四、设备指定相应负责人，设备负责人应熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法、安全、润滑知识等。
五、使用设备作业过程中，严格执行相应生产作业指导规定的工艺参数、工艺顺序。严禁设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故。
六、使用泵浦抽水或药液时，应先打开其进液阀门，再启动泵浦，使用停止时，应先停止泵浦转动，再关闭相关阀门，严禁泵浦空转。
七、设备操作人员穿戴要符合安全要求、站立位置要安全。
八、设备上原有防护罩不得私自拆除，因维修需要拆除，在正常使用前必须恢复。
九、生产工具摆放在指定位置，工作人员中必须掌握其性能，熟悉其操作方法，并定期保养。
十、晚班作业必须保证设备操作点和操作区域有足够的照度。
十一、反应釜上供投料作业的的工作位置应安全可靠，其工作空间应不被无关物件占用以保证操作人员在正常作业中有充分的活动。
十二、因阀门、泵、管道等腐蚀老化产生泄漏应及时发现并采取相应措施；当物料外泄，不慎溅落时，应用水冲洗，并用拖布擦干；严禁将废液倒入水沟。
十三、在使用过滤机时，要随时观察其压力表显示的压力值，若压力超过安全值范围，必须停止使用，及时检修。
十四、废气回收系统一旦发生故障应及时维修，以免有毒有害气体挥发影响员工健康。
十五、充液氨时，工作人员必须守侯在现场，具有一位监护者方可操作，若发现有漏气，应立即关闭阀门，打开窗户通风，及时检修。
十六、操作人员必须按规程要求作好设备保养（保养、润滑、调整、紧固），保持设备处于良好技术状态，操作人员设备保养时应停机切断设备电源。
十七、设备运转时操作人员不得离开工作岗位，并应经常注意（特别是刚开机时）各部位有无异常（异音、异味、发热、震动），发现故障应立即停止作业，及时排除。
十八、由组长（含）以上人员每日对设备进行一次安全检查，根据检查发现的问题，开展整改，以确保设备的安全运行。
十九、在安排生产计划时，必须安排维修时间，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修、后使用”的原则，设备维修由公司专人负责，维修时应挂“修理中，严禁开机”标识牌、切断电源，切勿疏忽大意开机造成意外事故。
二十、消防器材必须摆放在指定位置，工作人员必须明确其搁置位置，熟悉其使用方法，并按规定进行定期检查和更换。
二十一、各类电器的电线不可暴露在外，电线绝缘皮不可破损，以免漏电、引起触电、火灾等事故，所有电器开关应灵敏。配合管理部总务做好电器安全检查，日常工作中发现电器隐患及时向管理部总务申请处理。
二十二、易燃、易爆品要轻搬轻放，不可暴露在阳关强烈的地方；使用叉车搬运，要待叉车平稳后才可卸货；易挥发性物品存贮时，要盖好贮存盖；各种生产用原物料必须摆放整齐、规范，并按货名予以标识。
二十三、若不慎有药液溅入眼睛喷在皮肤上，应立即用水冲洗，严重者及时就医。
二十四、下班时，必须整理好现场秩序和卫生，切断所有生产用水源和电源，关好门窗方可离开。
二十五、生产设备用管线必须根据设备设计、生产工艺的要求进行明确标识，经标识后应能清楚的知道管线的物料名称、物料走向。