化学工业企业锅炉、压力容器管理制度

　　为了保证化工生产正常进行，保护人民的生命财产安全，加强锅炉、压力容器管理，特制定本制度。

　　（一）锅炉、压力容器及管道的管理范围、分级及技术检验标准必须按国家有关规程（规定）执行。

　　（二）锅炉、压力容器管理的职责范围

　　１．公司（总厂）设备动力处

　　（１）负责监督和协调企业锅炉、压力容器的管理工作，并应配备专管人员。

　　（２）负责组织贯彻国家劳动部门有关锅炉、压力容器的规程、规定及文件。

　　（３）负责企业压力容器使用证、自制自用设计制造许可证的取证工作。

　　（４）负责组织锅炉、压力容器的检验及修理工作。

　　（５）检查锅炉、压力容器的修理及改造方案。

　　（６）负责审定三类压力容器的修理及改造方案。

　　（７）会同有关部门组织锅炉、压力容器专业管理的技术培训工作。

　　（８）负责组织编制企业锅炉、压力容器统计年报和事故报表。

　　（９）参加锅炉、压力容器重大事故的调查。

　　２．设备动力科

　　（１）负责锅炉、压力容器的管理工作，并设专人负责此项工作。

　　（２）负责组织编制、审核、汇总和上报锅炉、压力容器的年、季度检验计划和统计年报。

　　（３）负责锅炉、压力容器的登记和档案资料。

　　（４）检查锅炉、压力容器的检验计划执行情况。

　　（５）审核锅炉、压力容器的验收方案，参加检验和竣工验收。

　　（６）参加锅炉、压力容器的事故调查及上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。

　　（７）检查车间对锅炉、压力容器的使用、维护和安全装置的校验工作。

　　（８）监督检查容器的运行。参照原劳动人事部颁发的《在用压力容器缺陷评定中的若干意见》进行维修。

　　（９）协同有关部门对锅炉、压力容器的操作和维护人员进行技术培训和考核。

　　（１０）会同有关部门组织压力容器专业管理的技术培训工作。

　　（１１）设备动力科负责对企业的一、二类压力容器维修改造及技术鉴定工作。

　　３．使用单位

　　（１）车间设备主任应负责全车间压力容器的管理，组织编制本车间压力容器的检验计划，并检查执行情况。

　　（２）车间设备员在车间设备主任的领导下负责下列工作：

　　①负责编制和上报压力容器的检验方案和检验计划。

　　②负责填报锅炉、压力容器年变更情况及申请办理新用压力容器使用证工作。

　　③参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管有关资料。

　　④负责压力容器操作人员的技术学习和辅导。

　　⑤做好安全装置的定期校验和管理工作。

　　⑥参加锅炉、压力容器事故调查分析和负责预防措施的贯彻。

　　⑦负责贯彻上级有关锅炉、压力容器方面的决定和工作安排。

　　⑧负责编制锅炉、压力容器一般修理、改造及更新方案。重大技术方案需经上级主管部门批准。

　　（三）锅炉、压力容器的设计、制造、安装、使用及管理、检验、修理

　　１．设计与制造

　　（１）压力容器的设计与制造工作要严格按原劳动人事部《锅炉、压力容器安全监察暂行条例实施细则》的有关规定执行。

　　（２）压力容器的设计、制造单位必须按国家有关规定，经有关部门审批取得许可证后，才能进行设计和制造。

　　（３）压力容器制造工作（含自制自用）应严格在质量保证体系控制下开展工作。制造出厂的压力容器应具有产品合格证、质量证明书和竣工图（三类容器还应有强度计算书）。

　　（４）压力容器的设计文件包括设计计算书、设计说明书和设计图纸（设计总图上应盖有压力容器设计单位许可证章），三类容器应附有强度计算书。

　　２．修理和改造

　　（１）锅炉、压力容器大修后，须经厂（矿）设备动力部门验收合格后方可投入使用。

　　（２）锅炉、压力容器的修理和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求，一、二类压力容器的改造方案须经设备动力部门负责人审批，三类压力容器的技改方案须经上级设备动力部门批准。

　　（３）压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，均应按现行的技术规范和制造技术文件及验收规范执行。

　　３．安装

　　锅炉、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。各企业基建施工中的压力容器安装应指定基建部门专人负责安装技术工作，对施工单位压力容器安装进行监督，业务上接受设备动力部门压力容器管理人员领导。锅炉、压力容器安装竣工后，基建部门应组织使用单位的设备动力部门和安装部门进行质量验收，同时向使用单位设备动力管理部门提供有关技术文件，验收合格后方可投入作用。

　　 ４．使用和管理

　　（１）锅炉、压力容器的使用单位对所管锅炉压力容器应逐台填写压力容器登记表和压力容器登记卡片，并连同有关技术文件（包括产品合格证、质量证明书、竣工图、压力容器操作法，三类容器还应有强度计算书）交上级主管部门（或当地劳动部门）验证批准，取得压力容器使用证后方可投入使用。

　　（２）锅炉、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验、又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。

　　（３）各企业对所管压力容器应逐台进行登记编号，建立健全压力容器档案。压力容器档案包括：压力容器履历（簿）卡，压力容器登记表，压力容器登记卡片，压力容器运行及事故记录，压力容器检测记录、报告和评定，压力容器检查修理记录。新投入使用的压力容器还应有使用登记证。有安全装置的压力容器还应有压力容器装置定期校验（正）记录。

　　（４）已登记使用的压力容器应挂上压力容器铭牌和使用登记证标志。

　　（５）锅炉、压力容器的操作人员必须经过培训考试合格后，由企业职能部门发给安全作业证方可上岗操作。企业对所管压力容器应制定适应生产要求的安全技术操作规程。

　　（６）对于情况不明，技术资料不全的压力容器，各企业应通过全面检验、理化分析、强度计算做出评定，作为该容器的基础技术资料。

　　（７）锅炉、压力容器必须严格按规定的压力、温度操作，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。

　　（８）加强锅炉、压力容器、管道的防腐、保温工作，锅炉、压力容器的外表面应保证油漆完整，器内防腐层应视情况定期进行检查以保持防腐层完好无损。

　　（９）压力容器的检验计划随同设备年度检修计划上报，年终要总结计划执行和完成情况。

　　５．检验

　　（１）一般锅炉、压力容器的检验周期按国家有关规定执行，如遇特殊情况不能执行者，在保证安全运行的条件下报有关部门批准后缓检或免检。

　　（２）锅炉、压力容器所配备的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，并定期进行疏通、排放工作，以保证其灵敏，可靠。安全附件的检定、校验范围要严格控制在规定指标之内。

　　（３）高压管道每６年进行一次检测。各使用单位可将管道、阀门进行分段，每年测厚和停车检修时拆下抽检一部分，６年内保证轮检一次。中低压管道也要根据使用状况定期进行检验，检验周期最长不能超过１０年。

　　（４）对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一些一时难以消除的缺陷应采取降级、降压、限期使用直至更新等手段进行处理，并报请上级主管部门批准和备案。

　　（５）对一些确因结构原因无法进行检验的压力容器，应定期进行耐压试验和测厚，同时应补做容器耐压试验残余变形测定。

　　（６）从事锅炉、压力容器检验人员，应经当地劳动部门考核批准方可从事该项工作。

　　（四）事故管理

　　１．按化学工业部《设备事故管理制度》规定执行，送主管部门。

　　２．按原国家劳动总局《锅炉、压力容器事故报告办法》规定执行，定期报告主管部门和当地劳动部门。