安全生产检查整改制度

　　一、安全检查

　　1、目的：

　　为了建立安全生产检查整改长效机制,加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生，保障公司员工生命和企业财产安全，根据《安全生产法》等法律、行政法规，制定本制度。

　　2、范围：

　　本制度适用于本单位的所有生产过程和工作过程。

　　3、内容和要求：

　　3.1、公司各车间（部门）在各自职责范围内对公司安全检查工作中实施监督管理。各车间（部门）主要负责人对本车间（部门）事故隐患排查整改工作负责。

　　3.2、安全检查要做到经常性，充分发动员工，坚持专职检查与员工自查相结合，日常检查与定期检查相结合普遍检查与重点检查相结合。做到层层把关，堵塞漏洞。公司内全体员工有发现事故隐患者，均有权向安全部和有关部门报告，安全领导小组成员接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核查并予以处理。

　　3.3、公司每月组织安全领导小组例行综合性安全检查,组织安全生产管理人员、技术人员及其他相关人员排查事故隐患，对查出的事故隐患，按照事故隐患分类进行登记，并下发《安全检查与事故隐患排查治理报告单》。各被排查单位（部门）针对查出的事故隐患，应尽快制订及落实隐患治理方案。另外要按时安排一次专业性的安全检查。组织有关技术人员对电气、压力容器、易燃易爆等重点危险部位进行检查。

　　3.4、新产品、新项目投产前，公司要组织有关人员对全厂的重点部位和设备进行检查，并现场落实解决有关问题，否则不能投产。

　　3.5、在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织节前安全检查。在各单位全面自查的基础上，公司组织有关人员对各全厂重点危险部位进行检查。

　　3.6、公司安全管理人员要经常到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品的穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具、吊具是否安全可靠，吊装、搬运是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

　　3.7、班组每周由组长组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，工具、吊具有无磨损、锈蚀、断裂、变形。钢丝绳卡子是否松动，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况。发现问题及时反馈公司领导，并作好检查记录。

　　3.8、组长在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

　　3.9、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班制度，并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告部门主管。

　　3.10、公司应与外来项目工程承包、承租单位签订安全生产管理协议，明确各方对事故隐患检查、整改和防控职责。

　　二、事故隐患整改

　　2.1  各级检查中对查出的隐患，要逐项分析研究，落实整改措施，做到凡班组能整改的不交车间，车间能整改的不交工厂，检查结果和整改情况除按要求上报外还应抄送安全主任。

　　2.2  重大隐患项目整改应执行《隐患整改通知书》办法，内容包括：隐患项目整改意见和解决期限。通知由安全主任填写，经总经理签署发出。属于车间整改的交由车间主管签收，并负责处理。属于相关管理部门组织整改的交由该项目负责人签收，并负责处理。整改完毕后安全主任要组织验收，并在复查记录栏内签署意见。

　　2.3  报送内容包括：隐患的现状及其产生的原因、隐患的危害程度和整改难易程度分析、隐患的整改方案。并注意以下事项：

　　2.3.1方法和措施

　　隐患整改所采取的方法及治理过程中所采取的防护措施。

　　2.3.2经费和物资

　　概算此隐患整改所需经费及物资需求。

　　2.3.3人员需求

　　针对需整改的事故隐患情况，确定相应人员的落实需求。

　　2.3.4治理时限

　　根据事故隐患整改的难易程度，在假定物质与人员到位情况下，确定隐患整改的时限。

　　2.3.5 安全措施和应急预案

　　在隐患未得到整改前及在整改过程中所采取的安全防范措施及相应的应急预案。

　　2.4 通知书及相关资料要存入安全档案备查。

　　本规定解释权归公司安全部。其他未尽事宜按国家有关规定执行。