1范围
1.1凡在化工生产岗位中的温度计、压力表，液面超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置，高压设备的防护泄压装置、低压真空密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置，起重设备的行程和负荷限制装置、电气设备过载保护装置，机械运转部分的防护装置、静电避雷防护装置，事故照明、安全疏散设施及企业生产厂的一般安全设施，如：安全梯、走台、取样台、护栏、盖板和安全门等均属安全装置，必须加强维护保养，保证齐全、完整、灵敏好用。
2管理分工
2.1安全环保部对各安全装置与防护器具的管理部门有监督职责。
2.2凡机械、设备上的安全装置，如安全阀、防静电装置、起重设备上的负荷行程限制装置等和电气方面的安全保护装置，如避雷设施等均由设备部负责监督管理。
2.3凡生产中的灭火装置，如灭火器、喷淋、洗眼器等由所在单位管理。我厂所用灭火器每三年进行一次更换。
2.4凡在作业过程中佩戴和使用保护个人的安全器具，如过滤式防毒面具、氧气呼吸器和长管式面具等，均由使用单位管理。
2.5凡生产厂内一般安全设施和消耗性、破坏性安全装置，如安全梯、护栏、防爆膜等，均由生产厂负责管理。
2.6各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查、维护管理。
2.7安全装置主管部门和使用单位都要建立档案，纳入设备升级项目进行考核，编入设备检修计划，定期检修。
2.8各种安全装置的主管部门，要按有关规定对所管的安全装置进行定期检查和校验，发现问题及时解决，并将检查、校验结果载入档案备查. 凡经过改造或新设计安装的设备，必须经主管部门或安委会进行技术鉴定，试验合格后，方可使用。
2.9破坏性及消耗性安全装置，使用后要及时安装。
2.10工艺机械设备、施工等条件变更时，安全装置必须随之变更，使之符合实际需。
2.11凡安全装置不好用，应及时修复，修复不好时，应逐级上报。
2.12安全设施的备品备件购置时，由生产厂提出计划，安委会审核，有关部室负责购。
2.13安全设施的性能检验工作，原则上大修期间进行，由生产厂纳入检修计划中，检验和性能验证时，由生产厂负责，有关部室协同安全人员共同确认
2.14安全装置除专职维护人员外，其它人员一律不准乱。
3维护和检验
3.1各种安全设施，由所在单位负责使用，维护保养。
3.2日常、检查、维护由当班操作者负责，每班检查一次，发现异常要做好记录，并立即报领导处理。
3.3各生产厂专职安全员，每月必须检查一次，发现异常做好记录，并立即报领导处理确保设施灵敏好用。
3.4每年大修期间，必须把容易损坏、腐蚀、生锈塞堵等现象的安全设施进行拆检，确认设施灵敏好用。
3.5可燃气体检测器。每季调校一次，安全阀每年至少调校一次，防雷、防静电设施，每年都必须做一次阻值测定，并做好记录存档备查。
3.6安全设施的使用，每次拆检，调校都要有确认签字，否则无效。
3.7安全设施的使用，维护管理，就按有关《安全设施使用维护及管理规程》执行。
4 防护器具的选择与保管。
4.1根据作业性能及防护范围、正确选用防护器材种类、型号，不准超出防护范围进行代用。
4.2氧气呼吸器用于事故抢救，长管式面具用于有毒检修作业，用过滤面具用于生产操作的备用防护器材.，凡空气中氧含量低于16％，有毒气体含量高于2％（V）作业场所，严禁使用过滤式防毒面具.，严禁使用口罩代替过滤式防毒面具。
4.3面具使用人员，必须经过训练，熟知面具结构性能及使用和维护保管方法。
4.4各种防毒面具，使用前后均需认真检查，过滤式面具、过滤罐每两个月检查一次，严禁使用失效的防护器材.
4.5使用隔离式长管面具，应将呼气口置于空气新鲜的地方，有专人监护，严禁挤压软管，管长不得超过20米，否则，应强制通风。
4.6长管式防毒面具使用前后均应进行气密性和外观检查，根据情况进行清洗；保持清洁，在闲置不用时，每月进行一次上述检查。
4.7空气呼吸器的气瓶压力应保持在1.5兆帕以上,并严禁与火源接触,严禁与油脂、高温取暖设备接触。
4.8空气呼吸器要经常检查，每次用前要周密检查，用后要周密检查和清洗，库存没有使用的空气呼吸器，每三年进行全面检查一次，检查项目按空气呼吸器有关检查规定进行。
4.9各种防毒面具应定点存放在干燥、清洁、温度适宜无日光直射且便于取用的处所，应专人保管。
4.10生产厂、工段、岗位上的防护器材要设专柜保管，接班严格交接。
4.11个人使用保管的各种面具应建卡装册，严禁携带回家或挪作它用，并要定期检查。
4.12安全带使用前要细心检查，使用后要妥善保管，防止霉烂，强度下降，每年要进行一次强度检查。
4.13绝缘手套、胶鞋、绝缘棒、绝缘垫、绝缘台等常用绝缘工具，要定点存放，专人保管，保证绝缘良好。
4.14常用电绝缘工具要按《电气安全工作规程》中有关规定，定期进行耐压试验，严禁使用不合格绝缘工具以及电气作业工具。
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