车间如何开展安全标准化工作

　　安全标准化采取P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（改进）的动态循环管理模式，通过企业的自主管理、政府部门监督，持续改进企业的安全管理绩效，在企业内部建立一种长效的管理模式。安全标准化，我们倡导了许多年，从员工的安全行为到各种作业环节、从安全职责到责任追究制度，都制定了相对完善的管理制度和开展了许多基础工作，但从标准和规范的角度去审视，仍然存在许多不完善的地方。那么，车间和部门究竟该如何开展安全标准化的工作呢？现就规范中对培训教育管理的要求进行阐述，以此引导车间和部门在具体工作中将各项工作落到实处。

　　安全教育培训管理需要完成四个环节的工作，定期识别安全培训教育需求、制定实施安全培训教育计划、安全教育培训计划变更和及时对安全教育培训效果进行评价。企业在建立健全安全培训教育计划制度之后，每三个月对车间和部门的从业人员的安全培训教育需求进行收集，了解员工需要哪些方面的安全培训愿望，结合车间和部门的实际情况制定全年的安全培训教育计划。在每月的安全培训教育活动开展的过程中，因为实际情况导致本期的安全培训教育活动没有按照年初的计划进行实施，必须及时将变更的原因和变更之后的培训教育活动进行登记；同时，车间和部门在每次开展安全培训教育活动之后，必须及时针对所开展的活动效果进行评价，将结果作为今后安全培训教育活动的参考。

　　车间和部门要树立终身教育的观念和全员安全培训的目标，对员工进行经常性的安全培训教育，通过各种形式的培训教育活动，激发员工搞好安全生产的热情，促使员工重视安全，实现安全生产。经常性的安全教育活动形式有：班前强调安全，进行安全技术交底、班后总结存在的问题、安全活动日、安全工作会议、事故现场会和岗位技术大比武等。

　　安全标准化强调的就是凡事必有制度，有制度必要执行，有执行必有记录，针对记录进行修订和完善，并及时对车间和部门的人员进行培训教育，让员工掌握，形成PDCA的动态循环模式。