江河公司六项创新    安全管理切实到位

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安全文化创新
　　2001年8月6日，河南江河工业有限责任公司冲压分厂在检修高压泵配电柜时，发生一起违章带电操作的触电事故，造成1人死亡。事故的主要原因是管理薄弱、方式陈旧，操作人员自我防护意识不强。
　　“8.6”事故给干部职工敲响了警钟。公司领导痛定思痛，公司上下以“创建企业安全文化，提高员工安全素质”为理念，开展了以下活动：

建设安全文化走廊
　　以厂区主干道两侧为载体，悬挂安全警句：关爱生命、关注安全；珍惜生命，拥抱明天；反违章、保安全、促生产等，建成安全文化走廊。这些警句时刻提醒职工，人命关天，安全责任重于泰山！使职工在上下班途中都能受到安全的熏陶。
创办江河安全专刊
　　公司创办了“江河安全”专刊，每月一期，将上级的文件精神，党和国家的方针、政策、法规，兄弟单位的先进经验、事故案例及公司内部的安全工作情况及时传达到基层，既方便基层单位的宣传教育，又促进了基层单位的安全管理工作。
丰富的安全活动
　　从党员身边无事故、青年安全监督岗到推广安全管理新经验及反事故演习活动，丰富多彩；尤其是冲压分厂举办的安全生产知识竞赛，采取必答、抢答、群众参与的形式，提高了宣传教育效果。大家都说：“吸取别人的教训最便宜，吸取自己的教训最深刻”。

工作职能创新
　　2002年，公司总经理与所属10个主要生产经营单位“一把手”签订了安全生产目标责任书，基层单位和单位第一责任人分别上交了安全风险抵押金。安全生产责任书规定了事故率、隐患整改两项主要指标和安全生产“五同时”、安全检查、安全宣传教育等7项管理指标，把安全工作与单位、特别是单位一把手的经济利益挂起钩。在2002年的基础上，2003年又把签订安全生产目标责任书的单位扩大到18个；其主要指标又增加了一项“遵守安全生产规章制度和安全操作规程”，使考核内容进一步完善。2004年的安全生产责任书则体现了二级单位自我管理的工作思路，各二级单位与生产班组、生产班组与个人都层层签订了安全生产责任书，中层领导、班组长、生产工人都上交了风险抵押金，如冲压分厂员工风险抵押金共计1.8万元，把安全生产责任落实到了每一位员工，极大地调动了员工参加安全生产工作的积极性与创造性，真正做到安全责任“横向到边，纵向到底”。

思想观念创新
　　在2004年1月份的生产作业会议上，公司领导提出了“一是安全，二是质量，三是成本，四是生产”的工作要求，真正把安全工作放到了第一的位置。如冲压分厂领导在班组长会议上明确：如果认为生产中不安全，代班长、组长有权停止生产。该车间某班组在一次上夜班时，组长发现负责倒料吊运的天车工精神状态不好，怕出事故，当即决定夜班停产，并将此情况向单位领导作了汇报，得到了领导的支持。
　　摒弃事故难以避免的思想，以强化班组管理为基础，使安全管理工作做到“关口前移，重心下移”。公司制定并下发了《班组安全管理考核办法》及打分标准，创建“个人无违章，现场无隐患，班组无事故”的“三无”班组及“安全生产优秀班组活动”，公司不定期进行抽查，对查出的不合格班组给予曝光并作经济处罚。同时，公司要求各单位在班组安全建设中，要挑选安全素质高、责任心强的员工做班组长，把班组的安全管理工作推上一个新的台阶。
　　2003年，公司以反“三违”为重点，制定并下发了《“反三违，保安全”奖惩实施细则》，将违章行为划分为两类共63种，对违章行为实行“现场扣分，累计分段处罚”的办法，为每一位员工建立了违章行为记录卡，对职工的违章行为进行量化管理。

检查方式创新
　　为及时掌握基层安全工作情况，公司安检人员实行分区负责制，落实到人，突出隐患整改的跟踪检查。做到无事当有事抓，小事当大事抓，隐患当作事故抓。强化基层单位自我检查、自我改进、自我管理的安全工作思路，狠抓二级单位负责人的安全责任考核，初步形成“安全重担大家挑，人人肩上有指标”的全员安全管理。各基层单位认真开展安全生产自查自纠工作，单位主要负责人亲自组织，逐部位、逐环节、逐岗位，从人员、机器、管理、环境等方面，全方位进行自查自纠，事故率逐年下降。

事故防范创新
　　事故预案关键是让职工在生产过程中，结合自己所在的岗位和从事的作业，经常反复地预防事故的自我训练，熟知各种危险，掌握预防对策。2002年，公司制定了高压泵房安全操作预案，之后又相继制定了重点部位如：液化石油气站、配电站、油库、化工库、锅炉房、服装厂等12个易燃易爆危险部位的事故应急预警方案，成立了公司应急救援机构，并组织相关人员进行了演练。
　　2004年，公司在制定重点部位事故防范预案的基础上，细化安全管理工作，正在逐步制定火压、冲压工，浸漆工，1600吨挤压、拉伸工，锻工、起重工，机加工、电工、电气焊工安全技术防范预案。同时，为进一步加大事故防范创新的步伐，在全公司推行“安全生产信息标示牌”。即在每一个岗位或工序的墙面，设立一个“安全生产信息标示牌”把该岗位或工序容易发生事故的因素和防范措施写在上面，使其发挥安全生产的警示作用。公司以熔铜分厂为试点，创编了铜饼工序安全生产信息卡，为公司下一步制定危险因素分析及安全技术防护措施奠定了基础。

技术措施创新
　　2002年，公司投入8万元对冲压分厂机车室进行了重建，改造了配电柜，安装了远控屏，实现了远程控制。在安全生产要害部位液化石油气站安装了可燃气体监测报警系统；在靶场装配工房门口装设了导静电装置及配备了人体静电测试仪，并在其工房内的地面及工作台上按规定铺设了防静电橡胶板；危险重点生产过程有现场监护，实行全过程的科学管理。
为增强安全管理力量，调整了安全管理人员的年龄和文化素质结构。2003年在公司范围内招聘了六名年轻的、具有大专以上文化程度的车间专职技安员，充实到生产一线，使技安队伍发挥应有的作用。2004年至今未发生一起工伤，实现了“零事故”。

    实践证明：“以人为本，创新管理”使公司的安全生产出现了前所未有的新局面。只有采用了现代化的安全管理技术，变纵向单因素管理为横向综合管理；变事故管理为预先分析；变管理的对象为管理的动力；变静态被动管理为动态主动管理，才能实现企业本质的安全。

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