“以人为本”贯穿始终——唐钢炼铁厂南区安全管理小记
河北钢铁集团唐钢股份公司炼铁厂南区（以下简称唐钢炼铁厂南区）是一个生产烧结矿、铁水，并利用高炉炉顶煤气余压发电的综合性生产单位，每天产烧结矿10100多吨、铁水7300多吨。由于生产连续性强、节奏快，企业在生产过程中极易发生炉前烫伤、煤气中毒、皮带绞伤等生产安全事故。
2007年9月，唐钢炼铁厂南区投产建设了一台320平方米大型烧结机和一座2800立方米大型高炉。大型烧结机和高炉的投入使用，不但使唐钢炼铁厂南区的装备水平达到了国内一流，更重要的是从根本上消除了设备的不安全隐患，为安全生产奠定了良好的基础。
但唐钢炼铁厂南区的管理者意识到，“安全”是一条错综复杂、相互影响的“链”，仅仅依靠设备还是不牢靠的。因此，唐钢炼铁厂南区极度重视通过培训和应急演练提高全体员工的安全技能与素质。从安全培训到应急演练，从设备改造到隐患排查，唐钢炼铁厂南区始终贯穿安全管理的一条主线就是“以人为本”。
“以人为本”抓安全，制止了人的不安全行为，消除了设备的不安全隐患，为安全健康发展打下扎实的基础。
抓好全员安全培训
由于在生产烧结矿、铁水过程中要使用煤气，企业极易发生煤气中毒事故。因此，唐钢炼铁厂南区会结合新工人入厂、岗位职工换岗等，落实厂、车间、班组的三级安全教育，尤其是防煤气中毒培训。
多数企业往往存在这样一种现象，那就是出现煤气中毒事故后，由于不懂科学施救以及自我保护，有的职工在前去煤气区作业点对煤气中毒的职工进行施救时出现再中毒，使煤气中毒事故扩大化。另外，职工在发生煤气中毒事故后不会对中毒者进行心肺复苏等施救，耽误了施救的宝贵时间。
根据以上情况，唐钢炼铁厂南区请来医护人员讲解科学防治煤气中毒的知识，演示煤气中毒施救动作要领。在培训过程中，车间安全员必须参加，并亲手学习施救要领。各车间安全员较为熟练地掌握煤气中毒施救知识后，他们再回到各车间发挥起小教员的作用，对全员职工进行煤气中毒施救培训。经过全覆盖的培训后，员工的煤气中毒施救技能得到了很大提高，对预防煤气中毒及中毒施救起到了积极作用。
每年8月份，唐钢炼铁厂南区将开展 “加强基础管理月”活动，采取自下而上、自上而下、专业对口、反复完善的方法，重新规范以岗位安全操作规程为主的基础管理制度。例如，唐钢炼铁厂南区每年会重新规范炉前工在高炉出铁时的站位，规定炉前工在高炉出铁时站位不准直对出铁口，炉前工只能站在出铁口一侧，并保持安全距离，以免铁口喷出的铁花和焦炭块伤人。此外，高炉安全通道将会被重新规划和粉刷。粉刷时使用绿色油漆和红色油漆，使前来高炉炉台的参观者和本高炉以外的人员走在规范、醒目的安全通道上，这既保证了外来人员的安全，又规范了职工操作。
当然，在对职工进行培训的同时，考核也是极其必要的。每年，唐钢炼铁厂南区将进行安全规程、生产工艺规程、技术规程的考试，对考试不及格者进行再培训、再考核，直到职工考试合格为止。
抓好事故应急演练
8月14日，一名职工在检查、操作配电柜时，突然触电倒在配电柜的铁门槛上。另外两名职工在发现后迅速拉下电源闸，然后他俩一个抱触电者的头，一个抱触电者的下半身，将触电者抬到配电柜前较为通风的皮带走廊上，并马上对触电者进行了人工呼吸和压胸施救。在那名职工发生触电事故后，一位女职工迅速跑到值班室，第一时间拨打了“120”急救电话，并在变电所门口迎接救护车。
其实，这惊险的一幕是唐钢炼铁厂南区高炉区域变电所进行的触电事故救护演练。唐钢炼铁厂南区重视事故应急演练，以求在事故发生后能变被动为主动，提高职工的事故处理能力。在演练中，变电所20名职工分成了3组，依次进行演练。整个触电事故施救过程中，拉闸、报警、施救等各个环节都做到了紧张、快捷、准确、有效，提高了全体职工的施救技能，为实现长周期安全生产打下扎实的基础。演练后，厂安全管理人员会指出演练中存在的问题，并和职工一起讨论解决。
在铁水生产过程中，铁水热装热送是减少铁水热损失、节能减排的重要工艺方法。但铁水热装的装置“鱼雷罐”一旦发生漏铁现象，后果将不堪设想。“鱼雷罐”的内衬耐火砖损坏、变形后，铁水会侵蚀“鱼雷罐”外皮，并从从裂缝处流出。铁水流出不但造成经济损失，更会直接威胁在铁道上的作业人员。另外，“鱼雷罐”在高炉炉下漏铁水，会导致铁水把铁道浇铸上，使“鱼雷罐”不能被机车拉出，从而使高炉不能正常出铁，破坏了正常的生产秩序。而在处理问题的过程中，职工也极易发生烫伤事故。
为此，唐钢炼铁厂南区高炉车间在从各个环节抓管理的基础上，积极组织职工进行“鱼雷罐”事故处理演练。在“鱼雷罐”事故处理演练中，职工及时与作业机车联系，用机车将漏铁水的“鱼雷罐”从高炉炉底下拉出，并将其摆放在提前设置的跑铁水专用的漏铁储藏池内，使泄露的铁水漏在储藏池内，避免“鱼雷罐”漏铁事故扩大。
此外，唐钢炼铁厂南区还特别注重防汛演练，以防止坍塌、淤塞、雷电击穿电气设备对人员造成伤害。唐钢炼铁厂南区厂房面积大、拐角处积尘过多，许多厂房的铁瓦被锈蚀，这些情况使厂房在雨季出现坍塌的几率大大增加。一旦厂房出现坍塌，将砸坏设备，甚至砸伤正在作业的职工。还有，生产区域内的雨水管道如不及时清理，将会导致管道淤塞、雨水蔓延，对设备、料场、厂内道路交通及人身安全产生威胁。而雷电击穿电气设备的后果更不堪设想，不但会造成操作岗位工触电，使设备瘫痪、高炉休风，而且还将使起重设备出现异常，导致起重作业人员遭受伤害。
为此，唐钢炼铁厂南区将机动科、生产科与设备检修车间“三条线”相结合，做好夏季防雷电、防坍塌、防淤塞的“三防”工作。每天的生产会上将详细通报天气情况和各单位防雷电、防坍塌、防淤塞落实情况。各车间成立了应急小分队，组织“三防”应急演练，以提升应对能力。与此同时，唐钢炼铁厂南区还对防汛设施进行彻底整改，对老铁水线低洼地带的排水沟进行了拓宽、拓深处理，并安装了大功率排水泵，保证了雨季无雷电击穿电气设备、无坍塌、无淤塞事故。
抓好设备消缺除患
在防雷电、防坍塌、防淤塞的“三防”过程中，只有应急演练显然还是不够的，必须保证设备不处于“带病工作”状态。唐钢炼铁厂南区高炉、烧结、进料、喷煤、燃气、热力、运行等车间和设备检修车间在“三防”期间会提出详细设备治理、完善及检测方案，由安全科、生产科、机动科等单位牵头进行联合检查。唐山炼铁厂南区有600台套高压设施，根据设备维护责任区域分工，各车间还会组织人力、物力对各种防雷电高压设备进行逐台检验测试，及时更换零部件，消除事故隐患。
“三防”期间对高压设施的隐患排查只是一个缩影。在日常生产过程中的设备隐患排查方面，唐钢炼铁厂南区严格落实《三级点检制度》，即坚持岗位点检、专业点检和精密点检相结合，落实日检查、周通报、月考核制度。
唐钢炼铁厂南区还注重发动职工查找设备隐患，并积极采纳职工的合理化建议。针对现有260台天车、电动葫芦等起重设备使用频率较高的特点，唐钢炼铁厂南区组织力量对起重量限制器进行了恢复安装，对天车、电动葫芦的吊钩加装了防脱落装置，对天车、电动葫芦的起升限位器进行了检查、完善，使各个作业区的天车、电动葫芦的设备隐患及时得到整改，保证了人身和设备安全。
针对部分煤气管道腐蚀问题，唐钢炼铁厂南区投入人力、物力进行了加层保护处理，对个别煤气管道盲板阀位置进行了重新布局，以保证煤气管道涉及的下部工序检修时互不影响，保证安全、合理切断煤气，提高了检修效率。与此同时，各单位和安全科在设备检修与工艺设施改造前，共同制定了安全措施，并在作业中由煤防站人员现场值班监督，从而保证了煤气设施检修、改造作业的安全。
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