看工作现场、找安全隐患

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　　这是我在车间干活中的一件小事存在的危险源点。当天我同班组的几个人接到一个临时任务，车间安排我们协助叉车司机把车间场地上的物品叉到指定的位置放好就可以了。为了早些完成任务，大家工作起来热火朝天、劲头十足。

　　在工作中出现了问题，叉车在叉物品的吊装带时，不能很好的与操作人员配合，叉车叉脚不是高就是低，要不就是偏向一边，总之不能顺利的叉起物品的吊装带，弄得操作人员和叉车司机心情都很烦躁，同时也不安全，工作效率也低。从这些小问题当中我发现了一个很重要的安全问题，那就是现场没有统一的指挥、没有最基本的安全起吊手势和信号，叉车与人失去协调危险性大配合不到位才使工作进度慢。

　　以上情况在各车间工作现场都有类似的情况发生。就以单梁电动葫芦来说，公司各车间基本上都有吨位大小不同的电动葫芦。在实际的操作使用中，没有专人指挥操作，基本上任何人都可以操作使用（如操作工、机修工、外协施工人员等）。没有一个可行可靠的规程，这是一个普遍的安全隐患，为了安全生产规范使用，本人总结一些电动葫芦最基本的安全操作规程及注意事项，同大家一起学习。

　　１：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，检查电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。

　　２严格执行“十不吊”的制度：

　　①指挥信号不明或乱指挥不吊；

　　②超过额定起重量时不吊；

　　③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

　　④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

　　⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

　　⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

　　⑦歪拉斜挂不吊；

　　⑧具有爆炸性物件不吊；

　　⑨埋在地下物件不拔吊；

　　⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；

　　３：电动葫芦不带负荷移动时，吊钩必须升到近上限的位置。

　　４：电动葫芦带负荷移动时，物品离移动路线上的最高设备的距离至少在０.５米以上。

　　５：电动葫芦正常操作时，禁止使用限位开关来代替停电。

　　６：不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。

　　７：操作人员禁止离开悬挂着物品或放下吊钩的电动葫芦。

　　８：吊动物品时，操作人员与物品应保持１米以上的距离，吊运前方应无人、无障碍，操作人员跟车行走时应注意防止拌倒。

　　９：控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动余地。

　　１０：当电动葫芦工作完毕后，操作人员必须将电动葫芦停在指定的地方，吊钩应升到近上限位置，并断开电源主闸刀开关。

　　１１：电源开关箱的钥匙有指定的人员管理，必须有专人定期保养、检查、润滑，确保使用安全。

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