深化安全网格化检查内容，提高检查有效性

    安全生产检查，是企业根据生产的特点，对生产过程中的安全状况进行经常性的、突击性的或者专业性的检查活动。在生产过程中，机械设备、工艺流程、生产环境、劳动条件、作业中的工器具、防护设施、人员的安全意识，以及操作行为等等，都会受到各种因素的影响而出现各种不安全的危险因素。这样的危险因素，如不及时予以消除，就可能发生重大的伤亡事故。安全工作人员必须经常开展安全生产活动检查活动，对生产过程中安全状况的各种变化和可能引起事故的各种隐患，及时采取整改措施，以避免重大伤亡事故的发生。

　　作为安全生产工作的第一责任主体，企业通过安全检查发现生产现场的不安全行为及潜在的职业危害，及时采取措施纠正，改善劳动条件，提高企业安全生产管理水平，防止各类伤亡事故和职业病的发生。因此，提高安全检查的实效性，对做好企业的安全生产工作具有十分重要的意义。通过一系列的检查，有助于预防事故发生和疾病出现，通过安全检查，可以识别和记录危害,采取纠正措施。

　　分公司今年以来，在原有网格化检查表、华谊1067条安全检查细则的基础上，“三基”检查作为加强公司日常基础管理的举措在改善现场作业场所的安全性上起到了很大作用，而作业观察卡、安全巡检卡的推行对于全员参与安全检查、消除安全隐患也起到了积极作用。

　　1、分解细化检查内容，认真开展三级辖区安全检查。

　　公司下发了华谊“三基”检查内容，要求各部门按照自身特点分解细化到班组一级，并落实开展全面的安全检查。分公司认真对照检查内容，按照自身特点，制定了班组、作业区、分公司三级辖区相对应的安全检查内容，在日常的网格化检查中按照检查内容开展自查自改。

　　（1）班组日常安全检查是安全检查最基础、最直接的方式之一。分公司下属各班组每天每班按照安全巡检卡内容进行检查，对危险作业进行作业观察，检查发现的问题在班组“安全检查与隐患整改登记表”上进行登记。要求各班组组长对班组日常安全检查的情况加强管理，对检查出隐患的整改工作要积极落实整改。

　　（2）作业区在对“班组日常安全检查”加强管理的同时，每周一次组织组长、现场技术员等人员参加的系统性的安全检查工作，各作业区作业长作为区域安全管理的第一责任人认真组织所辖人员开展各类安全检查。作业区把检查的隐患每周汇总一次于“安全检查与隐患整改登记表”上，并于每周二以OA形式报分公司安全口子，在汇报本周检查情况的同时把原未整改遗留问题（包括分公司专业线条安全检查、公司相关检查等发现的隐患）的整改情况一并上报。

　　（3）分公司每月一次组织开展综合性安全检查工作。分公司由相关领导带队，按安全、生产工艺、设备管理、综合保卫四个专业口子组织各办公司管理人员参加的分公司综合安全检查。检查后把安全隐患开具整改单要求相关责任部门限期落实整改。

　　2、重点深入现场开展好全面细致的检查，确保网格化管理不留死角盲区。

　　安全检查的形式多种多样，但无论采取哪种形式，一定要以高度负责的态度，深入现场，真抓实做地进行全面细致的检查。分公司组织的综合性安全检查，每月覆盖3~4各班组，重点以加强现场的安全检查为主，以下五个方面作为重点检查内容。

　　（1）通过对现场环境及各种班组检查台账记录的检查，看班组是否将“安全第一”的方针落到实处，班组安全学习是否真正落到实处，上级的安全会议精神是否传达到每一位员工，各类事故通报的举一反三是否真正落实到每一位员工。

　　（2）通过现场查看员工劳动保护用品穿戴是否规范、操作行为是否正确。重点检查一些老员工作业行为方面是否存在经验主义的意识，检查新员工是否存在“初生牛犊不怕虎”的蛮干现象。

　　（3）查现场安全防护设施是否规范到位。安全防护设施（如爬梯、走台、栏杆等）是否到位，应是保证安全生产的关键设施之一。这不仅要求检查人员要具有专业的技术水平，还要求检查人员必须到生产现场深入到每个岗位、厂房，仔细的进行检查。防护设施的工艺设计是否符合安全生产要求，防护装置是否健全可靠，生产场所是否符合国家工业卫生标准，各种设计是否完好无缺、指示准确，物料输送管道的法兰罩是否规范、标准等等。

　　（4）查易被人忽视的死角。现场的工作环境、安全通道、安全标识及曾发生过事故的部位往往是每次安全检查工作中的重点，也是该部门管理人员或工作人员最注意的地方。但现场环境中的一些死角或未发生过事故的地方，往往容易被人忽视，是现场安全检查较为薄弱的环节，也成为大家意想不到的事故突发部位。因此，要全面保证企业的生产安全，就应当不留死角地开展安全检查，要重点对那些不引人注意或未伤过人的部位进行检查。

　　（5）查现场管理的漏洞，查制度的落实。管理出现漏洞，制度落实不到位，是酿成事故的主要因素。要检查安全生产责任制的落实情况，检查安全培训教育制度，各级岗位职责，各工种安全操作规程是否健全完善，规章制度是否是否严格执行，是否由违章指挥现象，操作人员是否存在随意违章的现象。

　　通过几个轮次的检查， 使现场员工的安全意识得到了加强，设备、设施的不安全状态得到了很大的改善，管理死角和盲区正在逐步消除。

　　3、分级落实检查后的隐患整改工作。

　　检查后的整改落实是安全检查的一个重要的环节。检查结果重在整改解决问题，安全检查不仅要能发现问题，还要能说明问题，更要落实整改措施，督促有关部门及时整改事故隐患，决不能有头无尾，检查完了就了事。

　　（1）对于查出的一般问题，分公司根据责任区域明确相关责任人，责令责任部门限期进行整改。

　　（2）对于一些治理有难度，投入成本高的隐患，及时和相关责任部门做好协调联系，申报相关检修计划，并及时采取临时措施，同时对计划整改项目定期跟踪进度情况，确保整改有效性。

　　（3）对于一些共性的问题，我们进行了集中统一的专项整治，确保问题的集中根治。对于一些重复出现的问题，找出原因所在,制定改进措施或攻关计划，避免再次发生。

　　4、我们在今后的安全检查中还要不断注意与改进的几个问题。

　　（1）不能流于形式。安全检查，不能为检查而检查，不负责任的应付了事。我们组织的综合检查，有些检查人员到检查现场后只是听听班组汇报聊聊天，寒暄一番就走人，没有查出任何问题，但是不同检查人员来检查后确实问题一大堆。

　　（2）不能没有重点。每次检查要有目的，我们一定要明确具体的班组，或者重点对某一类设施或某一段工艺进行检查，不能盲目的到处看看，随意走走，东问问，西问问，检查不着边际，查了以后总结不出关键内容，拿不出具体意见。当然通过检查表形式我们在这方面有了很大的改善，但是如目前我们按照检查细则实用性上面还需有有完善，特别是突不出检查的重点内容。

　　（3）不能没有记录。我们有些检查人员检查工作也做了，问题也查出了一大堆，可是嘴上说说，走过一处，忘了一处，或者随手记录，丢三落四，我们要加强对检查人员的教育与培训，努力提高检查人员的素质。

　　（4）安全检查中容易忽视的现象和内容：未经许可操作机器和使用工具；超速操作机器或违反安全工作惯例；移除标识牌或其它安全装置，或损坏安全标识牌及装置；使用有缺陷的工具或设备，或者以不安全的方式使用工具或设备；使用手和身体代替工具；过载、搬运材料失去平衡、或以其它不安全的方法搬运材料，包括不正确的提举重物；修理或调整正在转动的设备、过压操作、带电操作；不正确的使用个人防护用品和安全装置；由于不合适的个人卫生引起的不安全、不健康、不卫生的条件，操作控制室食用食品、现场文明施工差、工作服穿戴不规范等；站在或工作在悬挂的负荷下、脚手架下、机器轴下进行作业 。

　　5、对今后开展检查的另外一些思考。

　　（1）要着重于事故的防范，系统的、有效的检查是发现事故隐患、控制事故发生的有效途径。我们在落实具体安全检查时要积极创新安全检查模式，理论和检查形式均要创新，检查的内容更要创新，不但要查一些明显存在的隐患，还要查安全管理制度、操作规程缺陷等潜在的安全隐患。

　　（2）要抓好反习惯性违章行为的安全检查工作。习惯性违章行为有两类，一类是个人习惯性违章，另一类是群体习惯性违章，个人习惯性违章如不及时加以控制，就会蔓延成群体习惯性违章。因此，要从制度上、职工心理等方面分析习惯性违章行为形成的原因，采取教育、奖惩、教化等办法进行治理，不能让习惯违章成为风气。通过各级管理人员现场安全观察等形式收集员工日常工作中的习惯性违章，通过安全简报、安全学习等形式进行定期汇总、曝光，努力营造一个全员参与的反习惯性违章氛围。

　　（3）真抓实做地进行全面细致的分析，可以结合现有的法律法规、安全标准和规程、国内外典型事故案例和最新的安全生产研究成果，逐步建立本单位的安全检查量化标准，使企业安全检查的情况用可衡量的数据来进行跟踪落实。当然要做这一工作还需要我们努力学习新的管理经验，加强培训，努力提高我们的自身素质。

　　总之，安全检查是企业做好安全管理工作一种既简便又行之有效的手段。正确运用好这一手段，可以提高安全生产检查的实效性，及时发现问题，从而降低或消除事故隐患，避免事故的发生，为企业的正常运行提供有力保障。