制药企业的安全管理

    江苏某制药企业，生产过程中需要使用丁醇、甲醇、丙酮、硫酸、盐酸等危险化学品，且年用量在几吨到几百吨不等，同时企业还拥有一座危险品仓库和一座液化气站，是重点消防单位。企业大量使用危险化学品，因此对安全生产管理的要求很高。笔者就该企业在安全生产管理方面工作的实践，进行一点探讨。

    细化操作规程，提升安全管理水平

　　该企业2004年搬迁至某工业园，在搬迁建设工程中我们严格执行了安全评价工作，为企业的顺利投产提供了保障，同时在建立健全规章制度方面展开了一些新的探索。执行多年的生产岗位工艺操作规程，只是在操作要求上列有注意安全的有关事项，容易被忽略。2000年我们开展修订安全操作规程工作，把工艺规程中的安全注意事项、操作要求，加以完善，明确细化，单独编订成册，使操作工对生产岗位安全要求一目了然，有章可循，懂得什么样的操作是安全的，什么样的操作是危险的。该项工作在省内医药行业属首家开展，获得上级主管部门和同行好评。搬迁建设中采用了不少新工艺新设备，车间就制定相应的安全操作规程，不断充实完善安全操作规程，常学常新。
　　　　
　　安全管理先进的、传统的管理方法很多，好的方法还要贵在坚持。比如坚持安全例会制，我们建立了150多人的安全网络，充分引导发挥安全网络成员的作用，共同推动企业的安全工作，使安全网络成为安全工作的基础。及时掌握处理好安全工作的动向，安排布置安全工作。适时开展“三不伤害”、“安全月”活动等行之有效的管理方法，结合企业的生产形势，有步骤组织引导员工增强安全意识，提高安全素质，提高大家参与的积极性。

    经济、技术与思想工作齐头并进

　　我们尝试把经济杠杆用到安全管理上，对车间各种不安全因素，制订了严格的经济考核制度，每查到一条事故隐患，扣罚车间50元～300元不等。在操作过程中，把平常安全检查可能遇到的隐患情况，按严重程度分列为5个档次，每档列出10种现象，共50种安全隐患公布出来，若查到与50种隐患相似的，按章扣罚。于是各车间纷纷以50种隐患现象对照自查，避免被查处。这样，企业十多年来没克服的隐患——如铜丝代保险丝，闸刀缺盖子等现象，被禁绝了。

　　在工作中，我们了解和更新了一些新的安全思考方式、新的安全理念。安全技术越发展，员工预知危险和消除危险的本领就越大，也就越能保证生产的正常进行，获得更佳的经济效果，员工的安全和健康也越有保障。

　　例如化工生产防爆车间大量使用有机溶媒，怎么样使车间岗位上的溶媒气体达到最少限度？从这个思路出发，既是一个安全问题，又是一个劳动保护、环境保护问题。化工生产防爆车间动火分析合格的标准是：爆炸下限＜4％（容积百分比）的，动火地点空气中可燃物含量＜0.2％为合格；爆炸下限＞4％的，则分析可燃物 ＜0.5％为合格。生产车间受化工腐蚀影响，需要在车间用电、氧焊动火检修，而车间屋顶、墙壁上常留有未封闭的洞口，这些洞内空气不流通，就会集聚气体，要消除隐患，就要注意封平这些墙洞。

　　车间内有溶剂储罐，如中转罐、高位罐等，都装有排气口管子。若管短没伸出车间，气体就在车间内弥漫，并与墙洞内的气体综合成“大问题”，挥发、扩散增加车间气体浓度，必须把管子伸出车间屋顶外，这样即解决安全问题，又解决环保问题。

　　又如罐或离心机等设备溶剂废物清洗水，若先排到地面或楼面，再冲水到下水道，增加了一次楼面挥发的机会，如果用管道连接密封直排，车间内部就降低了气体浓度，安全性提高，气体少了，操作人员环境就相对改善。又如溶剂储罐的进料管伸进罐内，伸进多少比较适合，又安全又不影响生产？如果刚伸进罐顶上部，溶剂在下落时将与罐底产生碰撞；如果伸到罐底，又有可能产生倒吸；这种情况下，如果把伸到罐底的管子在上部开孔，或管子伸进一定长度后，弯曲朝向罐壁，使其顺罐壁流下来，就相对较为安全。工作中多从几个角度思考安全隐患、安全问题，工作做得越细，对安全越有利，总的对生产也是有利的。

　　在与经济、技术管理挂钩的同时，思想工作还要做细，比如实行生产区内禁止吸烟，这不是技术问题，而是做人的工作的问题。在化工车间这个问题能得到重视理解，但在锅炉车间，有些人就是想不通，车间锅炉明火都可以烧，怎么就不可以吸烟？经过多种场合耐心解释：锅炉是固定燃烧火点，吸烟是流动火种，若允许抽烟，不知不觉走到外面，烟头随手一扔，可能扔到棉纱头、化学溶剂上，造成事故，制订规定是从根本上保护企业绝大多数人的利益，生产区内禁烟是需要大家共同遵守的，经过一段时间的宣传教育，锅炉车间工人逐步理解了禁烟的安全意义，执行了禁烟的规定。

　　安全工作只有开始，没有结束，取得的任何成绩都是属于过去， 不能自满，永远是从零开始。要不断学习，提高自已的管理水平，引进先进的安全管理方法，结合本单位生产实际情况，做好安全本职工作。