土方工程主要施工方法 砼工程施工方案
主要施工方法1、 土方工程本工程拟在堤防工程中修建排涝涵洞2座。1.1建筑物土方开挖1．1.1、建筑物基坑土方开挖采用1M3反铲挖掘机挖掘，预留10-20CM人工开挖。1.1.2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出基坑的开挖
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主要施工方法
1、 土方工程
本工程拟在堤防工程中修建排涝涵洞2座。
1.1建筑物土方开挖
1．1.1、建筑物基坑土方开挖采用1M3反铲挖掘机挖掘，预留10-20CM人工开挖。
1.1.2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出基坑的开挖线。开挖时预留30cm保护层，进行人工挖除。
1.1.3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
1.1.4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
1.1.5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
1.2建筑物土方回填
根据设计及规范要求，在回填前，与监理工程师一道对土料进行取样送检，以取得最优含水量、最大干容量。
建筑物周边采用人工回填，回填时用胶轮车将土方运至建筑物附近，人工铺土，蛙式打夯机辅以人工夯实。
1.3河道疏浚工程
由于河道较宽，决定采用两台挖机从两侧一次成型，在施工过程中，边施工边测量，使本工程一次到位，不存在第二次的整修或整平，遇需要压实的，用挖掘机直接碾压或小范围的用挖机斗夯实。
1.4坝坡防护工程
本工程采用铅丝石笼防护，采用挖掘机铺设砾石垫层即中砂垫层，，人工摊铺土工膜，人工与挖掘机相互配合铺装铅丝石笼。施工工序：削破----砾石垫层---中砂垫层---土工膜----铅丝石笼。
1.5筑堤工程
本工程采用2M3挖掘机开挖取土区合格材料，15T自卸汽车运输，推土机推平15T振动压路机碾压机的方式进行坝体填筑、分层填筑，严格遵守水利工程坝体填筑规范进行施工。
2、砼工程施工方案
本工程主要为涵洞混凝土施工,施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定。
2．1.施工程序
基坑开挖→下部施工→中部施工→上部施工→土方回填施工→其他部位施工(交叉或平行施工).
2．2.砼施工原材料质量控制
1）水泥：
水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种。
2） 骨料
（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。
（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。
3）水
用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。
2．3.砼施工工艺
1）砼配合比设计
砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。
不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。
2）砼浇筑
在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。
2．4.钢筋工程
本工程在施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（1）材料
要求是大厂产品，要有出厂合格证和检验报告单。
（2）钢筋的加工
钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。
（3）钢筋的固定
钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“π”字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。需要焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度14mm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。
2．5.模板工程
模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
（1）材料
本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。
（2）模板制作
木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚3-5MM，所有连接件与设计须使模板能整装。
（3）模板安装
模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ14的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围檩采用φ48钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错台”。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
（4）模板拆除
模板拆除的时间要充分考虑砼的强度及有效荷载，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撑应待砼强度达到规范要求后,方可拆除。
（5）模板清理
模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露砼表面的模板在浇筑砼前应涂上一层脱模剂,防止与砼粘接。
2．6 混凝土工程施工
混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。
为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。
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1、 土方工程
本工程拟在堤防工程中修建排涝涵洞2座。
1.1建筑物土方开挖
1．1.1、建筑物基坑土方开挖采用1M3反铲挖掘机挖掘，预留10-20CM人工开挖。
1.1.2、开挖前测量放样，并用石灰、木桩标出基坑的开挖线。开挖时预留30cm保护层，进行人工挖除。
1.1.3、基坑开挖过程中，随时对开挖的尺寸和土体质量进行自检，并对边坡用人工进行整修和处理，开挖轮廓必须符合施工详图的规定或监理工程师指示的新开挖线。
1.1.4、在开挖中如发现水文、地质情况与图纸不符合时，应及时上报监理单位，提出处理措施报监理工程师批准。
1.1.5、基础保护层开挖完后，应及时组织验槽，防止基底土壤受曝晒、雨淋、扰动。
1.2建筑物土方回填
根据设计及规范要求，在回填前，与监理工程师一道对土料进行取样送检，以取得最优含水量、最大干容量。
建筑物周边采用人工回填，回填时用胶轮车将土方运至建筑物附近，人工铺土，蛙式打夯机辅以人工夯实。
1.3河道疏浚工程
由于河道较宽，决定采用两台挖机从两侧一次成型，在施工过程中，边施工边测量，使本工程一次到位，不存在第二次的整修或整平，遇需要压实的，用挖掘机直接碾压或小范围的用挖机斗夯实。
1.4坝坡防护工程
本工程采用铅丝石笼防护，采用挖掘机铺设砾石垫层即中砂垫层，，人工摊铺土工膜，人工与挖掘机相互配合铺装铅丝石笼。施工工序：削破----砾石垫层---中砂垫层---土工膜----铅丝石笼。
1.5筑堤工程
本工程采用2M3挖掘机开挖取土区合格材料，15T自卸汽车运输，推土机推平15T振动压路机碾压机的方式进行坝体填筑、分层填筑，严格遵守水利工程坝体填筑规范进行施工。
2、砼工程施工方案
本工程主要为涵洞混凝土施工,施工严格遵守《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定。
2．1.施工程序
基坑开挖→下部施工→中部施工→上部施工→土方回填施工→其他部位施工(交叉或平行施工).
2．2.砼施工原材料质量控制
1）水泥：
水泥的品质应符合现行国家标准规定，按照设计要求和使用条件选用适当的品种。
2） 骨料
（1）粗骨料应质地坚硬，粒形，级配良好的碎石或卵石，其质量标准应符合有关规范要求。进场粗骨料应取样复检。
（2）细骨料应质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，其质量标准有关规范要求。进场细骨料应取样复检。
3）水
用于清洗骨料，拌制砼以及养护的水必须不含有水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂和糖类。污染水严禁使用。
2．3.砼施工工艺
1）砼配合比设计
砼的配合比通过试验选定，除满足强度、耐久性及施工要求外，还应做到经济合理，砼的配制强度应满足有关规范要求。
不同标号，不同批次的原材料要分别做出配合比。所有试验按GBJ81-85进行，且经监理工程师过目认可。未经监理工程师同意，不得更改配合比。
2）砼浇筑
在工程任何部位浇筑砼之前，应检查该部位在是否符合浇筑条件，并采取有效的措施与步骤保证钢筋、模板、止水和予埋件在浇筑过程中处于正确位置。现浇砼无论是蜂窝、麻面、孔洞、露筋都是因为振捣不当造成的，必须把好每道工序的质量关，特别是关键工序要认真对待。
2．4.钢筋工程
本工程在施工现场设置钢筋加工场，安装一台弯曲机，一台切断机，一台拉伸机，直径大于16mm的钢筋水平接头采用闪光对焊，焊机型号为VN150，钢筋在加工场成型。钢筋接头（直径18mm）设计若为焊接接头，采用电渣压力焊，小直径钢筋采用电弧焊或搭接接头。
（1）材料
要求是大厂产品，要有出厂合格证和检验报告单。
（2）钢筋的加工
钢筋的弯折应符合规范规定，弯折时应在均匀稳定的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击。除监理同意外，已弯成型的钢筋不得重新弯折使用。
（3）钢筋的固定
钢筋在工厂加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间有“π”字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片的位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距还应大于1.5m。需要焊接的钢筋在工场焊接，为加快进度14mm以下的钢筋尽量采用绑扎接头。钢筋的表面应清洁干净，使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直后才允许使用。
2．5.模板工程
模板加工场分别安装木工圆锯机、木工刨床、木工钻床、车丝机等加工机械，钢模加工需先设计图纸，交专业金属结构制造厂加工，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥,在操作平台上放样取样板。
（1）材料
本工程模板量较小，采用钢模板和木模板相结合。
（2）模板制作
木材须提前备料，干燥后使用，有腐蚀、严重扭曲后脆性的木材不得使用，钢模面板厚3-5MM，所有连接件与设计须使模板能整装。
（3）模板安装
模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ14的对螺栓承受侧压力，模板竖向和横向围檩采用φ48钢管。施工时在模板表面应上脱模剂，模板接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加海棉条。模板下端不应有“错台”。同时注意每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
（4）模板拆除
模板拆除的时间要充分考虑砼的强度及有效荷载，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除，在墙、柱部位强度不宜低于3.5兆帕，承重模板及支撑应待砼强度达到规范要求后,方可拆除。
（5）模板清理
模板在使用之后和使用之前应清洗干净,表面应清洁无污物,永久外露砼表面的模板在浇筑砼前应涂上一层脱模剂,防止与砼粘接。
2．6 混凝土工程施工
混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。
为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。
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