钢铁企业安全检查总结

安全文化网 www.anquan.com.cn **市钢铁企业安全检查总结 2019年*月*日至*月*日，对某市冶金行业开展冶金安全检查，重点检查炼钢系统安全生产情况，以下是安全检查情况总结：

安全管理组织机构建立健全、安全管理人员数量配备情况

符合《安全生产法》、《河北省安全生产条例》、《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全生产监督管理总局令第91号）；但安全管理职责划分不明确，界限衔接处存在未划分安全职责的问题；安全管理人员对安全生产法律、法规、标准掌握情况仅限于入门级。

“三项制度”建立健全情况

安全生产责任制度已基本建立健全

但车间、班组作业长、车间主任对自身的安全管理职责不能一目了然，存在不知道基层安全管理者的基本安全职责（如，不能明确指出安全管理职责包含杜绝“三违”，落实安全生产“五同时”，事故隐患整改需落实“五落实”等基本安全管理职责和安全管理原则）

安全生产管理制度已基本建立健全

但制度落实存在实施流程不明确或不透明，现场被询问的人员不十分清楚作业管理流程，需要通过多个流程的询问、查找，才能获取现场管理记录或无记录，不利于检查、监督和指导现场安全作业。

安全生产操作规程已基本建立健全

但安全规程存在以下问题：

规程未全面覆盖所有操作岗位或工艺流程，遗漏“四新”、外委施工、检维修、抢修、事故应急处置、防护器材使用等安全操作规程；

现有安全操作规程内容大部分照搬照抄工艺技术规程或设备规程，安全操作规程的内容少之又少，甚至没有。所谓的“应知应会”仅仅停留在“应知应会”几个字上，岗位员工对于本岗位的安全风险不能直接回答，更不能对答入流。

安全教育培训、持证上岗情况

检查的企业炼钢厂中，存在煤气作业1人作业情况。其它作业人员均已定期复审。
但外委施工人员的培训存在未配训、就进入煤气、炼钢区域作业情况。

危险源辨识与风险控制措施的“双控”情况

现场检查，车间入口或主要设备设施部分地点悬挂安全风险告知卡。

但不是所有入口和主要工艺设备设施、关键设备悬挂安全风险告知卡。

通过现场查看、询问，安全告知卡内容存在未全面辨识原材料、生产过程、人员操作、管理缺陷等风险、未进行有限空间专项辨识。危险源辨识、控制措施未按照工艺流程的顺序和作业顺序进行，安全系统管理的原则进行编制，杂乱无章，遗漏较多。

风险辨识评价的方法、过程存在问题较多，评价方法、评价人员对企业的实际工艺流程和设备设施、国家有关安全生产的法规、标准掌控能力较差。风险辨识结果与以往的事故案例偏差较大。

应急处置措施及培训、演练情况

岗位应急处置措施基本建立健全，但部分企业的岗位应急处置措施未全部覆盖主要工艺风险，存在遗漏。
应急预案演练每半年进行一次，但未按相关标准进行所有岗位应急处置措施的定期演练。部分厂的应急预案演练未针对重大风险（如熔融金属爆炸）进行每年的定期演练。

《国家安全监管总局关于印发工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)的通知》(安监总管四〔2017〕129号)检查情况

通过现场检查和询问、交流，金属冶炼（炼钢）部分，未发现重大隐患。
但在检查的企业中，**钢铁一炼钢厂浇钢跨、钢包吊运过程中，与周边建筑物（LF炉控制室）净空距离不足1.5m。

现场事故隐患检查及整改情况

通过现场检查和询问，炼钢工艺安全生产过程中，对事故隐患的检查和整改基本到位。
但存在事故隐患整改前，未能积极制定安全检查表。
 
炼钢检查组   ***
2019年*月*日
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