粮食粉尘爆炸事故防控措施...@粮食加工储存企业

加强粉尘泄漏控制与清扫

良好的密封可以防止粉尘从工艺设备逸出。如工艺设备不可能完全密封，可以通过除尘风管维持设备内压力为微负压而防止粉尘泄漏。泄漏粉尘如不及时清理，必然出现粉尘沉积。沉积粉尘扬起发生二次爆炸是很多粉尘爆炸事故扩大的原因。

现场检查可以发现，大型面粉加工等食品加工企业的生产车间，通常粉尘控制与清扫较好。港口等粮食仓储企业粉尘控制和清扫比大型食品加工企业相对差一些。大部分饲料加工企业和小型食品加工企业现场粉尘沉积严重，存在较大的事故隐患。

某饲料加工厂除尘设备维护不足，工艺设备不密封，粉尘沉积严重

加强检维修安全管理
检修和清扫时发生事故的可能性高。

在检维修时，要注意以下两点：

第一，避免形成粉尘云。防止粉尘层被扰动或掉落形成粉尘云，例如防止内有粉尘的软管脱落，防止物料从人孔或检查口大量涌出。

第二，加强动火作业管理。动火作业前彻底清理粉尘，动火后检查确认安全再开机。

消除与控制点火源

第一，控制机械点火源。

斗式提升机的料斗和皮带与箱体的摩擦、提升机头部轴过热、皮带打滑，都可能形成机械火花或者热表面。风机的风叶与壳体摩擦可能形成机械火花或热表面。石头、铁质异物进入粉碎设备也会成为机械点火源。通过在斗式提升机安装跑偏打滑监测、轴温监测，可有效防止斗式提升机爆炸。通过采用无火花风机可有效防止除尘器爆炸。通过安装除石机、除铁器可有效防止粉碎机爆炸。

注意，吸满铁质异物的除铁器的除铁能力下降，除铁器应经常清理。风机应定期检查，防止粉尘在风机中结块导致风叶摩擦。

第二，电气防爆。

应根据GB 12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备》和GB 50058-2014《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》划分粉尘爆炸危险区域，并根据区域划分选择粉尘防爆型电气设备。在爆炸危险场所，不规范的布线也可能成为电气点火源。

爆炸控制措施
料仓、提升机、除尘器宜布置在室外。如布置在室内，宜靠墙布置。

对于提升机、除尘器、料仓、干燥机等工艺设备，应采取爆炸泄压或爆炸抑制措施。目前最常用的爆炸控制措施为爆炸泄压措施。如果泄压保护的工艺设备位于室内，应采用泄压导管将泄压口导出到室外，或采用无火焰泄压装置。

为了防止爆炸传播，宜采用爆炸隔离措施。除尘系统的入风管道宜安装隔爆阀。料仓宜维持一定的低料位，以通过物料实现隔爆。在粉碎设备的出口管道，宜安装旋转式隔爆阀。