1．事故案例
[案例1]1982年4月24日，某矿主井绞车检修，在清洗常用制动缸时，制动缸活塞吊起不当，操作失误，将一名检修工人砸倒在地下室地板上，因伤势过重死亡。
[案例2]1984年1月26日，某矿两名工人在井架下吊起备用箕斗进行检修，起吊后没有稳住箕斗，便匆忙进行检修，箕斗忽然移动少许，正在检修的工人中一人被摔死。
[案例3]1980年3月，某矿绞车在运行中，副司机去出绳口处托绳轮架附近，站在梯子上检查钢丝绳，正值提升绞车在地面甩车，钢丝绳振动，起落幅度较大，且跳出托绳轮槽外，把副司机击倒，从梯子上掉到地下，因伤重死亡。
2．事故原因分析及事故预防
检修操作事故的原因多种多样，但多为操作失误，维修不慎所致。应针对不同的原因，采取相应预防措施，保证检修操作的正常进行。
①维护检修以前，必须要制定详细、周密的安全措施。并严格按照操作规程进行操作。
②不在绞车运转过程中进行维护、检修。不得已时，特别要注意转动、移动以及要产生振动的部件对维护工作中的安全带来的影响；要充分注意维护检修施工环境的影响。
③检修工人在检修中要保持精力集中，不得疲劳操作。
④检修中起吊物件时要注意把物件固定牢，起吊物件下及其移动的范围内不能站人。
⑤要注意维修中的防火。特别是在进行焊接操作前，应对周围的环境进行清理检查，避免引起火灾事故。