某年某月某日7时45分左右，某烧结厂供料车间堆料工段在班前会上安排堆检一班检修更换预配料5#仓圆盘衬板。班长接受任务后，回到班组召开了班前会，并针对更换衬板时，防止吊装过程中伤人的注意事项作了交代。为防止5#仓上料口坠物伤人，8时10分左右，堆检班班长黄某（男，31岁，本工种工龄11年）一共六人来到检修现场，首先用大铁锤击打圆筒料仓后，从出料口把头伸进去看了一下，没有发现仓壁上有料，接着黄某点燃气焊，从出料口伸入仓内确认圆盘仓内无料后，爬入仓内用气焊将旧衬板拆除，并配合安装新衬板，当配合安装第四块新衬板时，粘在仓壁上的悬料突然脱落（约23吨矿料），将黄某埋住，在仓外作业人员听到仓内料响，并看到粉矿料从出料口流出，急忙呼喊未听仓内有反应，预感黄某被料埋住，立即派人向车间报告，由于事故现场条件限制，致使抢救工作进展困难，车间领导当即采取气焊开孔救人的紧急措施，经过约30分钟奋力抢救，将黄某从仓内救出送职工医院抢救，因胸部挤压伤势严重，经全力抢救无效于6月25日11时死亡。
事故原因分析：
1、堆检工段没有按照烧结厂定量园盘给料机岗位设备检修规程的规定进行检修，在没有确认仓内壁上悬料是否干净的情况下，进入仓内作业，粘在仓壁上悬料突然脱落，是导致事故的直接原因。
2、供料车间安全管理制度不健全，安全管理不到位，没有执行烧结厂定量园盘给料机岗位设备检修规程和“安全技术通用规程”，是造成事故的主要原因。①查阅车间相关资料，供料车间领导没有严格按照公司安全管理有关规定，结合本车间的实际情况建立健全相应的安全管理规定。如，检修单项安全措施。②车间、工段违反烧结厂“安全技术通用规则”第32条“进入大烟道、大管道内、烟囱内、大风纪内、混合机内……大料仓内作业必须执行专项安全措施的规定，25日更换5#预配料圆盘衬板检修是车间、工段计划性检修，应制定单项安全措施，对检修作业人员进行安全交底。从车间、工段、班组调查的情况看无任何专项措施。③车间领导没有认真吸取以往类似事故教训，采取切实的安全措施，导致类似事故重复发生。④车间没有按规定为检修人员配备必要的检查手提照明灯具，致使操作、检修人员在检查料仓内悬料情况时，受采光条件影响而难以确认。
3、堆检班长接受更换5#预配料园盘衬板任务后，没有按检修规程组织检修，在没有确认仓内悬料是否干净的情况下，允许黄某从出料口爬进仓内作业，对事故的发生负有一定责任。
4、设备部门制定设备检修规程后，没有认真督查各车间执行规程过程中的落实情况，也是造成事故的原因。